在礦石破碎處理過程中，錘式破碎機應用廣泛。錘破性能的好壞直接關系產成品質量，所以必須注意錘式破碎機的質量。裝配質量的高低直接影響錘式破碎機的破碎效率，我們來了解一下錘式破碎機規范的裝配過程：
（1）國內市場上所有的錘破都用兩種軸承。一種是深溝球軸承，此軸承轉速高，可承受一定量的徑向載荷，也可承受一定量的軸向載荷，無調心性，在裝配過程中對同軸度要求高，不能補償由于軸的撓曲和殼體變形產生的同軸度誤差，如果同軸度不好或軸承間距與軸間距相差太大的話，易出現“別滾珠”現象，即軸承因為高速旋轉，且阻力過大而對輥的原料處理模式，將得到事半功倍的作用。有的磚廠將錘式破碎機經過篩分的粗料進入球磨機磨碎也取得了很好的細碎效果，這在有條件的磚廠的原料處理工藝上是值得采用的。在原料處理設備中，配置合理的原料處理設備后，將使原料的成型性能更好，原料的細碎度得到控制，對提高空心磚的質量極為有利。
（2）因為錘破的使用特點，所以靜平衡的重要性不言而喻。但是大多數生產廠商對靜平衡的重要性重視不夠，其危害也認識不足，工人在組裝錘破時甚至根本不了解，不清楚何為靜平衡，這樣的錘破對以后的使用及安全是一個極大的隱患。大家知道，錘破在工作時為高轉速，且有一定震頻和振幅，載荷也相對較大，如果靜平衡不好，輕者軸承發熱、不耐用、噪聲大、整機震動，嚴重的會出現較為慘烈的安全事故，所以“靜平衡”一定要作為生產廠商在錘破出廠前必檢的一項。
（3）在錘破組裝時，錘式破碎機轉子相對箱體要保證其對稱性，否則易出現兩側阻力不一致或單側塞料嚴重，造成一側軸承發熱或兩側軸承均發熱，軸承易損壞，嚴重時不僅軸承易損壞，電機因阻力大，電流過高也容易損壞。另外要根據原料及工藝要求承擔的任務調整好工作部件即錘頭與篩分部件即篩底間間隙大小和篩底縫隙（孔徑），間隙大且篩底縫隙（孔徑）相應較大時適用粗破；細破則反之。否則出現以下4種情況：
①如果工藝要求其為粗破，篩底縫隙（孔徑）符合要求（間隙夠大），但錘頭與篩底間間隙小，則篩底易損壞。
②如果工藝要求其為粗破，錘頭與篩底間間隙大，但篩底縫隙（孔徑）小，則下料困難，燒電機。
③如果工藝要求其為細破，篩底縫隙（孔徑）符合要求，但錘頭與篩底間間隙大，則如(3)中提到的情況，下料困難，燒電機。
④如果工藝要求其為細破，錘頭與篩底間間隙小，但篩底縫隙（孔徑）大，則達不到工藝要求。
（4）在裝配錘破時要有良好的裝配習慣，或應有嚴格制度保證裝配正常進行進而保證質量穩定。例如：大家所講的“裝配”，從字眼里看就應該是一面裝零件，一面配零件，這里的“配”是指“選配”，即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定標準找出一件或幾件與現有零件配合**的零件。如：手里有一根錘破主軸，在各個部位尺寸公差一定后，即可挑選**內孔尺寸的軸承與之軸承位配合，挑選**內孔尺寸公差的隔板與之相應部位配合，將各個零件的配合公差做好記錄，歸人本臺錘破的檔案內，對以后維護、配件銷售等都可作為參考依據。又如：在組裝錘破時因為其隔板、錘柄、錘頭等均為鑄造件，難免有影響其質量的氣孔或沙眼存在，這就要求裝配工人在裝配時不僅要對其具體尺寸重新細致測量，還要對其在受力等關鍵部位檢查有無影響性能的其他缺陷。
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資訊來源：
錘式破碎機
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