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　　MES系統車間內工序物流布局可以示意首先將車間工序物流看成是一系列加工：任務的集合，可以用車間加工零件來對應這一系列的任務。接下來，MES系統對一個制造任務的工序物流進行描述，零件工序物流的不同源于兩個方面：一方面是MES制造工藝的多樣；另一方面是MES加工資源的不同。
　　
　　根據以上兩方面將零件工序物流的描述分解為兩個步驟:**步是描述零件的加工工序;第二步是為MES系統零件具體的加工工序選擇操作設備。**將車間內所有零件的工序物流集合起來就形成了車間工序物流完成了對工序物流過程的敘述。
　　
　　針對MES系統車間工序物流的動態性、多層次性和復雜性的特點，以及活動網絡圖工作流模型的優點，可采用基于活動網絡圖的工作流模型實現對車間工序物流的動態建模。
　　
　　在企業實施MES系統的往往是兩類不同知識結構的人才來進行，一種是傳統的IT人員，另外一種是工控人員，由于MES系統是一個專業交叉很強的綜合項目，這兩類人員因為在知識結構上差異，因此無論由誰來主導在MES項目實施前均存在一定的心理障礙，即便有的企業在實施MES系統的過程中將這兩類人才整合為一個項目組，但如果雙方缺乏合理的溝通機制，在理解上往往會出現偏差。
　　
　　系統應根據用戶的實際情況和實施MES系統的要求，并結合DNC系統的實際情況進行。車間資源主要包括加工用工具和技術資料兩類，這兩類資源的配置需求和管理模式均不相同，因此系統應當能夠分別處理。
　　
　　對于超期借用、資料屬性和借閱權限等進行控制、查詢和分析，并對資料庫存進行統計和管理。就報表子系統而言，標準系統的報表不可能完全滿足用戶的特殊需求，因此部分報表應當根據用戶實際要求和需求而量身定制。詳細的報表格式、字段含義和算法公式將在對用戶訪談和需求分析之后逐一定義。
　　
　　MES系統是通過應用工業互聯網技術幫助企業實現智能工廠車間網絡化能力的提升。畢竟在信息化時代，制造環境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應機制的網絡化制造模式。
　　
　　MES系統集成車間設備，實現車間生產設備的集中控制管理，以及生產設備與計算機之間的信息交換，徹底改變以前數控設備的單機通訊方式，MES系統幫助企業智能工廠進行設備資源優化配置和重組，大幅提高設備的利用率。
　　
　　MES系統的實施能夠**地優化企業的生產管理模式，強化過程管理和控制，實現對每個生產環節的實時監控，通過與其他生產系統的有機結合，實現了數據共享，增強了企業各部門之間的協同辦公，提供了工作效率。
MES系統：http://articles.e-works.net.cn/mes/

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