數(shù)控火焰切割機(jī)是數(shù)控切割設(shè)備中的主要切割設(shè)備之一。在切割過(guò)程中往往會(huì)存在切割效果不好、切割縫較大等問(wèn)題。引起這些問(wèn)題的因素很多。切割氧流量、純度、氧流形狀、壓力、預(yù)熱火焰的功率、被切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)及初始溫度等等多種方面都會(huì)對(duì)最終切割效果產(chǎn)生影響，影響**也最值得注意的兩點(diǎn)因素即：火焰切割熱膨脹量的影響、火焰切割路徑選擇的影響。然而在實(shí)際切割過(guò)程中很多因素都可以人為的將影響效果控制到**。影響數(shù)控火焰切割機(jī)受切割效果的因素如下：
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1、 切割速度和燃?xì)鈮毫?br />
火焰割嘴說(shuō)明書(shū)中所列切割表中所規(guī)定的切割速度、燃?xì)夂牧�、壓力等值均是平均值，�?shí)際切割時(shí)可能高于或低于這些平均數(shù)值來(lái)操作，操作人員應(yīng)根據(jù)這些特性及時(shí)掌握好切割速度、壓力等參數(shù)。特銹灰塵及氧化層會(huì)使切割氧降低，同樣地火焰調(diào)節(jié)不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。
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2、機(jī)器的工作壓力調(diào)整
機(jī)器的工作壓力調(diào)整。在供氣口上必須裝用氧、燃?xì)庹{(diào)壓閥，通過(guò)這些閥可方便地控制氧燃?xì)馑枰墓ぷ鲏毫?其值可以從切割表中查得)。精確調(diào)整壓力值時(shí)，必須在割炬工作時(shí)進(jìn)行。使用不合理的工作壓力將會(huì)造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
3、調(diào)節(jié)加熱焰
打開(kāi)加熱氧閥和燃?xì)忾y，點(diǎn)燃噴出的混合氣體，調(diào)整好合適的加熱焰，必須用弱加熱焰來(lái)切割薄板，用較強(qiáng)的加熱焰來(lái)切割厚鋼板如果切割邊緣開(kāi)始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那么加熱太強(qiáng)了。切割時(shí)，加熱焰太弱會(huì)噼啪咋響，這樣會(huì)引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調(diào)節(jié)合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。
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預(yù)熱火焰的能量大小與數(shù)控切割機(jī)的切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當(dāng)密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強(qiáng)，但又不能太強(qiáng)，尤其在割厚板時(shí)，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強(qiáng)了對(duì)切割點(diǎn)前沿的預(yù)熱能力，這時(shí)，過(guò)強(qiáng)的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊。太弱的預(yù)熱火焰，又會(huì)使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低數(shù)控切割機(jī)的切割速度，甚至造成切割過(guò)程中斷。所以說(shuō)預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。
4、割嘴和工件之間的距離
割嘴到被切工作面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件面的高度，在整個(gè)切割過(guò)程中必須保持基本一致。
獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間調(diào)節(jié)好合適的間距。當(dāng)初級(jí)火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時(shí)，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小，用乙炔時(shí)從3一10mm，用其它燃?xì)鈺r(shí)從6一12mm。割嘴高度在切割過(guò)程中，操作人員必須時(shí)刻注視割嘴的正確間距，當(dāng)鋼板變形或不平行時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)�，切割厚度�?0mm時(shí)，割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要，加以調(diào)整。
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使用火焰切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，加工材料的厚度，使用正確的切割方法，保證切割產(chǎn)品的精度，避免浪費(fèi)。
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