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刀具按工件加工表面的形式可分為五類：加工各種外表面的刀具包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工刀具包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪和拉刀等；上海非標零件定做公司指出，切斷刀具包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類：通用刀具如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；特殊刀具加工一些特殊工件，如：齒輪，花鍵等用的刀具。如、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

改善刀具的切削能力方法——上海cnc加工中心加工公司來為大家娓娓道來：

①合理選擇刀具幾何參數：
     前角：在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口， 另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。( x: i$ Y; a, G+ m  V  4 i. Y  D" i& W4 y    后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。
切削厚度是選擇后角的重 要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，上海cnc零件加工指出，因此，后角應選擇大一些。; V; J0 W) G9 O: c7 S: \, Q4 h* V7 {      螺旋角：為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。' v2 I9 e; B, S' M  4 K  {3 G6 O- {* E; {- r6 ]4 x( p     主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區的平均溫度下降。 

    ②改善刀具結構：
減少銑刀齒數，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削 變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好，上海批量鋁件數控加工公司指出，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁件零件的變形。+ W, ?* c5 H4 O! K% [, q$ Q ' j! S. K' K, w: T) v$ p5 b; h     精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um 。在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以**刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。       
嚴格控制刀具的磨損標準：刀具磨損后， 工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標準不應該大于0.2mm，否則容易產生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。
我司：
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資訊來源：上海cnc加工中心加工