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　　榨油機設備，制取各種食用油的設備，在制取濃香菜籽油的時候，傳統方式是油菜籽人和外層種皮不分離進行壓榨制取，這種制取方法有局限性，濃香菜籽油新工藝讓生產更簡便，營養價值更高，投資更少。

　　榨油機設備制取濃香菜籽仁油新工藝：

　　1，清理除雜：選油菜籽(水分9%以下、未變質、新鮮的)進行清雜，采用風選和篩選組合的方法，去除油菜籽中夾帶的灰塵、泥土、石子、金屬和莖葉、麻繩和不實粒等各類大小雜質。清理后的雜質含量要求在0.2%以下。

　　2，仁皮分離：清理后的油菜籽經磁選器(去磁性金屬雜質)進入帶齒對輥破碎機進行破碎，將整粒籽破碎成4瓣左右，然后進入仁皮分離裝置。采用振動篩和風力組合方式，在篩子的出口處使仁和種皮在懸浮狀況下進行仁皮分離，控制鼓風及吸風口風力并調節吸風口的角度和高度，要求仁和種皮分離后仁中含皮4%左右，皮中含仁2%以下。分離出的種皮可與餅一起浸出制油，也可作燃料或作**培養基等。

　　3，焙炒：分離出的油菜籽仁進入連續焙炒機，焙炒機可采用電加熱或熱風、水蒸汽加熱均可。控制料溫140℃~150℃，焙炒合適時間以使物料充分進行美拉德反應而產生香氣物質。焙炒后油菜籽仁呈黃褐色或紫銅紅色。焙炒過程中應防止出現焦糊或生熟不勻現象。采用電加熱的好處是整條生產線不需用鍋爐，機動靈活、簡便清潔。

　　4，加水調質：將焙炒好的油菜籽仁送入加水調質裝置，采用固液混合器進行水和物料的混合，水的粘度較小，采用泵力及霧化頭將水分散霧化與物料接觸，在攪拌條件下力求混合均勻。其作用是降溫，但更重要的是改變油菜籽仁的細胞結構，使仁中親水成分如磷脂、蛋白質等吸水膨脹，從而擠壓“脂類體”，這有利于調節入榨料的性能，有利于油的壓榨擠出以及壓榨后磷脂殘留于餅中。研究結果顯示，經加水調質處理，壓榨出的油經280℃加熱試驗，無沉淀物且油色變淡，說明成品油中磷脂含量極少。加水調質過程應控制好加水量、攪拌時間等因素。

　　5，壓榨：壓榨取油即借助機械外力的作用使油脂從榨料中擠壓出來。一般認為是物理過程。采用壓縮比較大的榨油機有利于壓榨取油，有利于降低餅中殘油率，例如6級壓榨好于4級壓榨。由于入榨料的性能與常規生產的經過蒸炒的物料性能有差別。采用現有榨油機應作一些調整，如螺旋軸的轉速及榨條縫隙墊片等，以使壓榨出油更多，而排渣更少。

　　6，過濾：濃香油生產與常規植物油生產不同，不能進行油脂常用的精煉方法，故應加強壓榨油的過濾，以除去油中的各類固體微粒雜質，本研究采用兩次過濾技術，其過濾介質尤顯重要。

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資訊來源：榨油機設備