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2個小案例，讓你秒懂TPM管理！

自從TPM管理在各大企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例：

日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM管理的幾年里，勞動生產(chǎn)率提高50%，設(shè)備綜合效率從TPM管理前的64.7%提高到82.4%，設(shè)備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少70%。

意大利的一家公司：推進(jìn)TPM管理三年，生產(chǎn)率增長33.9%，機(jī)器故障減少95.8%，局部停機(jī)減少78%，潤滑油用量減少39%，維修費(fèi)用減少17.4%，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90%。

要想TPM管理成功推進(jìn)要從三大要素上下功夫：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，做到全員參與；

2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高；

3、改善操作環(huán)境：通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，既可以提高工作興趣及效率，又可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使換線調(diào)整時間縮短。

推行TPM管理的企業(yè)已遍全世界，以日本為代表的發(fā)達(dá)國家，為表彰TPM管理推廣成果，設(shè)立PM獎等措施。國內(nèi)一些**工具行業(yè)企業(yè)也引進(jìn)了TPM管理管理模式，取得明顯成效。

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資訊來源：https://www.leanchina.cn/gll/3802.html