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影響浮選機浮選效果的因素有很多，主要影響浮選效果因素有磨礦細度、濃度對浮選效果的影響、藥劑制度的用量、礦漿酸堿度（pH值）、充氣量對浮選效果的影響、浮選時間這幾大方面。那我們現在就來具體講解一下吧！

1、磨礦細度

煤泥的細度是可以調節的，主要是通過球磨機作業來實現細度的大小。合適的細度可以根據煤泥的實驗結果中有用煤泥的嵌布粒度來確定，使有用煤泥與精煤基本上達到解離，盡量減少煤泥與精煤的連生體。

2、濃度對浮選效果的影響

礦漿濃度對浮選工藝的影響主要體現在以下幾個方面：

①： 回收率：

在煤泥浮選中，礦漿濃度和回收率之間存在明顯的規律性。當礦漿很稀時，回收率較低，當礦漿濃度逐漸增加，回收率也會逐漸增加，并達到**值。超過適宜的礦漿濃度后，回收率則又會下降。

②：精煤質量：

一般，在較稀的礦漿中浮選時，煤泥質量高。而在較濃礦漿中浮選時，精礦煤量低。

3、藥劑制度的用量

浮選藥劑制度主要包括加**式和藥劑用量兩方面。選擇合適的藥劑制度是保證浮選煤泥產品質量，提高浮選精煤回收率的關鍵。

①：加**式的影響

加**式分為單點加藥和多點加藥兩種。在實際生產過程中，根據礦物的可浮性、粒度組成、浮選速度等特性的不同，所選用的加**式也有所不同。

②：藥劑用量的影響

藥劑用量過大或過小時，浮選出現的情況有所不同。當起泡劑用量過小時，浮選機各室的泡沫層普遍較薄且存在許多虛泡，液面易翻花，泡沫層覆蓋不住液面，液面稍低便刮不出泡沫或泡沫刮出量很少。

當起泡劑用量過大時，浮選機各室會出現大量如蜂窩狀的泡沫層，且多為粘附礦粒少的大虛泡，用手撈取后甩掉，手上無殘余礦粒，這些泡沫有時發粘，刮入泡沫收集槽后不易**且流動性差，甚至會從精礦槽中冒出。當浮選入料中細泥含量高或起泡劑分子的碳原子數多時，這種現象尤為突出。

4、礦漿酸堿度（pH值）

煤泥在采用不同浮選藥劑進行浮選時，都存在一個“浮”與“不浮”的臨界pH值。礦漿pH值往往會直接或間接影響礦物的可浮性。但臨界pH值會隨浮選條件的改變而改變。如果使用不同的捕收劑或改變其濃度，臨界pH值就會發生變化。在一定浮條件下，任何一種礦物都存在一個比較適宜的pH值。只有在此值下，選煤泥才能取得較好的浮選指標。因此，控制臨界pH值也是控制浮選工藝指標的重要辦法之一。

5、充氣量對浮選效果的影響

氣泡是浮選機的媒介，也是載體。疏水性礦物顆粒附著在氣泡上，形成礦化氣泡上浮；親水礦物分散于水中，進而實現浮選作業。因此，浮選機充氣量是直接影響浮選機浮選指標及效果的關鍵所在。

6、浮選時間對浮選效果的影響

礦漿在各作業浮選槽內的停留時間稱之為作業浮選時間，粗選作業和各次掃選作業浮選時間總和即是該流程的總浮選時間。

適宜的浮選時間是通過煤泥試驗確定的。當礦物可浮選性好、被浮選礦物含量低、浮選給礦粒度適當、礦漿濃度小、藥劑作用強烈，浮選機充氣越強烈，所需的浮選時間就越短。反之則需要較長的浮選時間。

增加浮選時間可提高回收率，但精煤回收率會有所下降。開始，回收率明顯提高，但隨著浮選時間的延長，增幅逐漸減小，直至一個固定值。

在浮選廠設計階段，浮選時間決定了指定型號浮選機的臺數。在一定范圍內，增加粗、掃選次數或浮選槽數能夠增加浮選時間，有利于提高浮選回收率。

日常浮選精煤工作時，一定要保證浮選機能保持持續、穩定的浮選作業，浮選機操作人員要不僅熟記浮選機結構、工作原理，還要緊記影響浮選效果的工藝因素等等，做到運用以上知識有針對性地處理問題，才能讓煤泥在浮選過程中提高浮選效果，提高精煤浮選回收率。

來源：礦機之家(kjzj.com)

資訊來源：礦機之家