堿性焊條有點潮濕，很危險哦！
焊條在儲存、運輸期間藥皮會吸潮，使藥皮中的水分增加。焊條使用前進行烘干的作用就是降低藥此中的含水量，其目的是：
1.減少焊接過程中的飛濺，使焊接電弧能夠穩定地燃燒。
2.防止在焊縫中產生氣孔。
3.防止產生在焊接某些低合金鋼時由氫引起的延遲裂紋。
根據JB3223—83《焊條質量管理規程》的規定，酸性焊條烘干的溫度為75～150℃時間為1～2h。酸性焊條由于對水分產生氣孔的敏感性不大，所以烘干溫度相對要低一些。
堿性焊條的烘干溫度350--400℃，時間1--2小時，烘干后放在100--150℃的保溫箱內，隨用隨取。JB4709中有推薦保溫時間和溫度(非強制性標準) ,不過實際使用時**參考焊條質保書中的溫度及時間要求！
堿性焊條過高的烘干溫度也是不合適的：一是浪費能源；其次是當烘干溫度超過500℃時，藥皮中的某些成分（如CaCO3）就要發生分解，起不到應有的保護作用。
焊條烘干時應注意如下事項：
1.低氫型焊條在常溫下超過4h時，應重新烘干。重復烘干次數不宜超過3次。
2.烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而發生的藥皮開裂現象。
3.焊條烘干時應作記錄，記錄上應有牌號、批號、溫度、時間等內容。
4.在焊條烘干期間，應有專門負責的技術人員，負責對操作過程進行檢查和核對，對每批焊條不得少于一次，并在操作記錄上簽名。
5.烘干焊條時，焊條不應成垛或成捆地堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般為1～3層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。
6.露天操作時，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應在低溫烘箱中恒溫保存，否則次日使用前還要重新烘干。
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