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內(nèi)蒙古退火爐的兩種退火方法操作【東城工業(yè)爐】介紹
退火爐的兩種退火方法操作如下:
一、退火爐之軟化退火處理
軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)(A1溫度下方),維持一段時間之后空冷,其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性,以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復(fù)實施,故又稱之為制程退火。大部分金屬在冷加工后,材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大,也因此導(dǎo)致材料延性降低、材質(zhì)變脆,若需要再進一步加工時,須先經(jīng)軟化退火熱處理才能繼續(xù)加工。
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二、退火爐之弛力退火處理
退火爐弛力退火熱處理主要的目的,在于**因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強度降低、經(jīng)久變形,并對材料韌性、延展性有不良影響,因此弛力退火熱處理對于尺寸經(jīng)度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械構(gòu)件事非常重要的。弛力退火的熱處理程序系將工件加熱到A1點以下的適當溫度,保持一段時間(不需像軟化退火熱處理那么久)后,徐緩冷卻至室溫。特別需要注意的是,加熱時的速度要緩慢,尤其是大型對象或形狀復(fù)雜的工件更要特別注意,否則弛力退火的成效會大打折扣。
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