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好的花生榨油機當然要與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產中，但是對于這樣的要求對很多的廠家來說都很為難的，因為這道程序很復雜的，由于相關工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質的變性程度就小一些，粕的質量相應就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。 在使用花生榨油機的過程中有機溶劑的溶解能力很強，它不僅能夠溶解油脂，也會將油料中的一些色素、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質增多。這樣，浸出毛油的質量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時也會相應增加精煉工序的工作負擔。壓榨法制油時，由于預處理工序不可能使油料細胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如螺旋榨油機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%～8%。相比之下，采用浸出法制油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。 榨油機設備壓榨芝麻等出油率較高的油料時，可分批投料（每批5公斤為宜），每批連榨2～3次。因首批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將首批壓榨后的油餅立即裝機進行第二三次壓榨。再壓榨時出油相對減少，油流帶走的熱量較少，可使機器溫度馬上回升到70～80℃，以保證正常工作機溫。每批投料，均應按上述順序進行。榨油機設備工作中，應用木棒搗進料斗以防油料口堵塞或搭橋，力求喂料均勻，交應及時清理漏渣，回收到油渣可放回料斗繼續壓榨。停機前，應停止喂入新料，但需喂入一些油餅，把榨膛內殘餅全部排出，然后再加大出餅間隙，使榨膛內多余油渣排出。 榨油機設備停機后清理 停止工作后榨油機，應抽出榨油機螺旋軸，及時清理榨膛及各間隙內殘渣，以免硬結而影響下次工作。折榨螺時，應北將其托平，防止碰傷，卸下后應立放，以防變形。 榨油機出油率低的原因 ①、原料太濕或太干，受潮發霉，籽粒不飽滿，雜質過多。須重新清選油料，或調整好油料水分。榨油機 ②、排油縫被油渣堵塞。應予**，并根據含油量的高低，調整榨條的松緊程度。 ③、零件磨損，應更換磨損零件。 ④、出餅太薄或太厚時，應調整餅厚或出油情況。榨油機 ⑤、開榨初期，榨膛溫度太低，應磨機提高溫度。

衛鵬
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