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耐磨地坪施工

3.1　根據(jù)以劃分的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。

3.2　澆筑前應(yīng)搭設(shè)馬道，防止鋼筋踩踏。

3.3　做好基層清理工作，并涂抹結(jié)合層。

3.4　使用剛度穩(wěn)定、能夠滿足設(shè)計標高要求的材料進行側(cè)模板安裝，并將標高片場控制在3mm 以內(nèi)。

3.5　耐磨地坪施工的成敗，其中很大原因取決于混凝土地面裂縫的多少。我們可以從兩方面進行控制，一方面可使用低水化熱的材料拌制混凝土。另一方面應(yīng)嚴格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。這樣可以**降低混凝土裂縫產(chǎn)生的概率。

3.6　除此之外，添加膨脹劑也可**的減少混凝土自身收縮而產(chǎn)生的裂縫。

3.7　混凝土澆筑且振搗完畢后，應(yīng)用大杠將面層刮平，并將泌水刮出。在對可硬化劑地坪進行施工。施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入施工現(xiàn)場。

3.8　處次撒布耐磨材料<聯(lián)系4ooo7o991o>施工及拋光：（1）耐磨劑的撒布時機是耐磨地坪是否成功的重要環(huán)節(jié)，控制耐磨劑撒布時機可采用在混凝土終凝前，將腳踩踏其上，有明顯下沉，且下沉不超過5mm 時為宜，此時撒布**次耐磨劑效果**。（2）相對整體大面而言，地面陰陽角等邊線處的失水速度較快，施工時，應(yīng)先對此類部位進行施工。（3）撒布時，拌合料不得分離拋灑，應(yīng)保障撒不均勻，且及時抹平。待拌合料充分吸水后，立即進行磨光壓實處理，且保障拌合料與混凝土面層的粘結(jié)牢固，一次撒布量為總用量的三分之二，剩余量為二次撒布使用量。

3.9　二次撒布耐磨劑施工。（1）撒布前，應(yīng)先對一次撒布的成活面進行外觀質(zhì)量缺陷以及平整度的檢查，待二次撒布時對此類位置進行修補施工，且施工方向與一次撒布方向垂直。（2）二次撒布后應(yīng)使用葉片不少于四片的抹光機及時進行抹光、壓平工作，抹光時應(yīng)均勻有序，防止材料局部堆積，且雙向交叉施工。人工處理邊角處壓實抹光工作。（3）壓光機應(yīng)垂直交錯施工至少三遍，至拌合料充分擠密壓實后方可停止，施工中應(yīng)根據(jù)硬化程度的不同，隨時調(diào)整機器轉(zhuǎn)速以及葉片夾角。

3.10　表觀施工及養(yǎng)護：（1）電動抹光機雖然成活速度快，壓實均勻，但成活后的抹紋較明顯。在抹紋未成型前要由人工對抹紋部位進行觀感質(zhì)量的施工，直至抹紋消失。（2）使用養(yǎng)護液對施工成活面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑用量，應(yīng)按照產(chǎn)品使產(chǎn)品用說明書的要求噴灑。也可采用覆蓋法進行養(yǎng)護，防止水分流失。澆水養(yǎng)護應(yīng)不少于7 天。（3）拆除側(cè)模時應(yīng)保障施工成品的完整性，不得出現(xiàn)缺棱掉角的情況。

耐磨地坪施工

3.1　根據(jù)以劃分的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。

3.2　澆筑前應(yīng)搭設(shè)馬道，防止鋼筋踩踏。

3.3　做好基層清理工作，并涂抹結(jié)合層。

3.4　使用剛度穩(wěn)定、能夠滿足設(shè)計標高要求的材料進行側(cè)模板安裝，并將標高片場控制在3mm 以內(nèi)。

3.5　耐磨地坪施工的成敗，其中很大原因取決于混凝土地面裂縫的多少。我們可以從兩方面進行控制，一方面可使用低水化熱的材料拌制混凝土。另一方面應(yīng)嚴格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。這樣可以**降低混凝土裂縫產(chǎn)生的概率。

3.6　除此之外，添加膨脹劑也可**的減少混凝土自身收縮而產(chǎn)生的裂縫。

3.7　混凝土澆筑且振搗完畢后，應(yīng)用大杠將面層刮平，并將泌水刮出。在對可硬化劑地坪進行施工。施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入施工現(xiàn)場。

3.8　處次撒布耐磨材料<聯(lián)系4ooo7o991o>施工及拋光：（1）耐磨劑的撒布時機是耐磨地坪是否成功的重要環(huán)節(jié)，控制耐磨劑撒布時機可采用在混凝土終凝前，將腳踩踏其上，有明顯下沉，且下沉不超過5mm 時為宜，此時撒布**次耐磨劑效果**。（2）相對整體大面而言，地面陰陽角等邊線處的失水速度較快，施工時，應(yīng)先對此類部位進行施工。（3）撒布時，拌合料不得分離拋灑，應(yīng)保障撒不均勻，且及時抹平。待拌合料充分吸水后，立即進行磨光壓實處理，且保障拌合料與混凝土面層的粘結(jié)牢固，一次撒布量為總用量的三分之二，剩余量為二次撒布使用量。

3.9　二次撒布耐磨劑施工。（1）撒布前，應(yīng)先對一次撒布的成活面進行外觀質(zhì)量缺陷以及平整度的檢查，待二次撒布時對此類位置進行修補施工，且施工方向與一次撒布方向垂直。（2）二次撒布后應(yīng)使用葉片不少于四片的抹光機及時進行抹光、壓平工作，抹光時應(yīng)均勻有序，防止材料局部堆積，且雙向交叉施工。人工處理邊角處壓實抹光工作。（3）壓光機應(yīng)垂直交錯施工至少三遍，至拌合料充分擠密壓實后方可停止，施工中應(yīng)根據(jù)硬化程度的不同，隨時調(diào)整機器轉(zhuǎn)速以及葉片夾角。

3.10　表觀施工及養(yǎng)護：（1）電動抹光機雖然成活速度快，壓實均勻，但成活后的抹紋較明顯。在抹紋未成型前要由人工對抹紋部位進行觀感質(zhì)量的施工，直至抹紋消失。（2）使用養(yǎng)護液對施工成活面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑用量，應(yīng)按照產(chǎn)品使產(chǎn)品用說明書的要求噴灑。也可采用覆蓋法進行養(yǎng)護，防止水分流失。澆水養(yǎng)護應(yīng)不少于7 天。（3）拆除側(cè)模時應(yīng)保障施工成品的完整性，不得出現(xiàn)缺棱掉角的情況。

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