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S136圓鋼板材-熱作8418模具鋼材-上海超倫鋼模有限公司
特性
1、屬馬氏體不銹鋼,機械加工性能較好。
2、熱處理后具有優良的耐腐蝕性能,拋光性能。
3、較高的強度和耐磨性。
4、高的表面精度,長期生產后仍維持原先的精度。
5、采用電渣工藝生產,非常低的雜質含量。
用途
1、用于生產耐化學腐蝕塑料模具。
2、耐磨性及填充的模具,熱硬化型塑料模具。
3、光學產品部件生產用模具,透明塑料制品模具等。
產品規格：
圓鋼φ10~φ700
扁鋼□10mm~1000mm*60mm~810mm
S136的化學成分:
C：0.36~0.45
SI：0.90~1.20
Mn：0.40~0.70
Cr：13.00~14.00
Ni：0.15~0.30
V：0.25~0.35
S/P：≤0.03
S136拋光技巧
**步：油石粗磨階段
1.粗磨階段選用油石由粗到細建議如下:120#-180#-240#-280#-320
2.粗磨階段操作要點
壓力不要過大，防止零件表面受熱引起組織變化或較深刻痕。
防止型腔形成厚的塑形變形層
每更換細一號油石,磨削方向應變化45-90度
打磨過程重,應經常將油石和零件進行清洗
更換各號油石或砂時,必須將工件及雙手洗凈,防止粗磨粒留下來,造成打磨表面劃傷,對后續工藝造成影響
第二步：砂紙精磨階段
1.建議選用砂紙由粗到細
320#-400#-500#-600#-800#-1000#-1200#-1500#-2000#,若有鏡面要求,則加上2500#-3000
2.粗磨階段注意事項
用竹片將砂紙壓在磨面上,適度用力壓住,單向向前磨削,直到磨面上僅留下一個方向的均勻磨痕
每更換細一號砂紙,磨削方向應變換45-90度
每更換細一號砂紙,施加的壓力應逐次減輕
過鈍的砂紙不宜使用,應及時更新新砂紙
第三步：拋光
1、建議拋光膏粒度的選擇如下:(7#)-5#-3#-1#
2.拋光階段注意事項
清洗干凈研磨后的模具表面
當研磨磨痕全部去除后,拋光應停止,用水或者煤油沖洗干凈,獲得光亮無痕的表面
拋光注意事項
1為保證打加工的質量及減少工時,對前一道磨削加工或電加工模具的表面相糙度應提出明確要求
2在研磨階段(粗磨或硝磨)某一工序出現研磨缺陷(如針孔、微坑、橙皮墳等),停止打磨,改用粗一號油石或砂紙打磨,去除缺后
再繼續下一道工序研踏
3若有較粗的劃痕時,不能只對此局部進行打磨,否則會出現的坑,應作**修整,去除凹坑
4容易打磨和不容易打的部位都需要注意進行均勻的打磨
5對模具工作零件的細小部位、狹槽、小孔等進行打磨時宜用電動工具
最終的打磨紋路應與望件的模方向一至。
測試時間最多1分鐘(表面變黑)
用清水沖洗干凈測試液
用壓縮空氣將沖洗留下的泡沫干燥干凈(不能用布或者紙巾來擦干凈)
檢查模具表面是否有下列殘留
EDM層(白色區域上的光點)
不正當的焊接如:焊接區域發白
機加工或者磨削留下的條紋或者擦痕
硬質點區域(如因高的表面硬度引起）
顯微組織畸變(如因硬質區域或者焊接引起)
對模具問題區域進行人工檢查和修補
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