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運轉前首先將橡膠密封件介質、冷卻水閥門打開，檢查橡膠密封件密封腔內的氣體是不是全排出，避免靜壓引起泄漏，然后開機運行。開車后工作是不是正常穩定，有無因軸轉動引起的異常轉矩，和異常響聲和過熱現象。

并帶有防偏心裝置，保障精確合模。4.上下左右模具模力均勻，溫度可單獨設定控制。5.油缸模具掛板與模具連接有統一機構和中心機構的高度可隨意調節，實現多套模具與硫化機互換；6.機器的左、右、上、下機架經過精加工后時效處理，提高硫化機行位精度；7.機器各動作簡單易操作，每個動作均有相應的按鈕控制。橡膠接頭專用硫化機在用戶使用過程中，除油封外，基本上沒有易損件，大大減少了用戶運行成本，提高了設備使用率。以上7點就是橡膠接頭硫化機所具備的特點，歡迎客戶來電咨詢。橡膠接頭硫化機每日都需要進行檢查，這樣可以減少的發生率提高生產效率，檢測各潤滑部位潤滑是否良好。檢測各部位緊固螺栓是否松動。檢測各壓力表、溫度表、電流表、電壓表指示是否**正確。

被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞成為擴散。綜上所述，橡膠密封圈如果質量出現了問題，密封圈泄漏原因很多，有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環、靜環密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機橡膠密封圈處泄漏和機軸套與動環密封圈接觸處密封圈泄漏。機橡膠密封圈處泄漏作動環、靜環的O型密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。機軸套與動環密封圈接觸處泄漏當一個軸套多次使用后，在動環密封圈與軸套接觸處，軸套表面會產生粗糙的磨痕和斑點，往往引起密封泄漏。(1)由于動環密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動。

其質量和壽命直接關系到機械能否正常運轉。油封一般都使用在動態工況下，并與所密封的介質如油類直接接觸，所以要求油封膠料要具有良好的耐油性、耐磨性和較小的磨擦系數。由于油封與軸的磨擦生熱很高，特別是唇口部位更高，所以膠料的耐熱老化性要好。另外要求膠料流動性能好，保證在合模硫化時易動并充滿整個模腔。油封主要性能指標是耐熱、耐油，一般常用的膠料有橡膠（長期使用溫度120~C以下），丙烯酸酯橡膠（120~C一170℃），（170℃一220oC）。油封在正常使用情況下，后期出現漏油失效，主要是油封唇口老化變硬，失去了彈性并產生龜裂所致。為提高油封的使用壽命，必須提高油封所用膠料的耐熱性。膠種確定之后，硫化體系是關鍵。

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