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ZHW24S-780A型材彎曲機一．機器的用途、基本參數1.1、機器的用途　　本機為弧線下調式三輥型材卷彎機，是專用于型材彎曲成型的一種通用設備�？砂研筒木砬�成圓形、弧形、等工件，廣泛用于石油、化工、造船、水電、金屬結構和機械制造等行業中。卷制直徑取決于操作經驗，板材強度、寬度。　 1.2、基本參數型號名稱 ZHW24S-780A型材卷彎機型材**抗彎截面模數Cm³ 780型材屈服極限MPa ≦245卷彎速度m/min 5電機 KW 45圓管 **截面型號 325X16 最小彎曲直徑 8000　　方管 **截面型號 250*250*10 最小彎曲直徑 12000外形尺寸 長*寬*高（mm) 主機：3700*3450*3000液壓站：2300*2300*2200（長*寬）注：此機床液壓、電器系統具有加速功能，在工件卷制過程中一般不選用加速功能，只有在卷制小工件時根據用戶需要可開啟加速功能，卷制方管時不建議使用加速功能�！　� 上模驅動功能是防止工件在卷制過程中存在打滑現象時開啟使用，一般不需要使用�！　� 液壓站配備水冷功能，客戶可根據當地溫度及油溫狀況自行決定是否需要使用水冷功能。二．機器的結構概述及性能2.1結構概述該機為弧線下調式三輥型材卷彎機。機器的外形床身采用鋼板焊接結構。主輥通過液壓馬達、齒輪傳遞的動力作旋轉運動。兩個邊輥，可繞中軸作弧線運動，通過液壓馬達、齒輪傳遞的動力與主軸同時作旋轉運動，托輥安裝在邊輥兩側，可使托輥隨邊輥同時做弧線運動。通過各自的升降油缸可做升降運動。2.2機器的性能該機三輥均勻為驅動輥。卷制時可進行型材的端部預彎。　　以上所有運動均通過電控柜上的按鈕操作實現�！　∽⒁猓壕碇七^程中，三輥的旋轉運動與邊輥升降運動不可同時進行，以免發生故障，三輥安裝模具后，邊輥才可進行升降運動。三、機器的預彎和卷制3.1 操作名稱操作可分為對稱彎曲和非對稱彎曲兩種：對稱彎曲　　　非對稱彎曲3.2、預彎和卷制結束　　 扁鋼、方鋼的卷制　　 扁鋼、方鋼為對稱型材，容易卷制，預彎采用非對稱彎曲。一定程度的扭曲變形時不可避免的，如果一次或少次數卷制，扭曲變形可以減少。如果工件多道次卷制，那么，增大模具的間隙是必要的。 ZHW24S-100A全液壓多功能型材彎曲機　　　　　　 （8缸、液壓雙驅動、馬達控制）一、主要用途　　　　　 中航重工：ZH-國內結構**、國內**具備專業知識、生產制造經驗。服務經驗！ 該機為弧線下調式三輥型材卷彎機。機器的外形床身采用鋼板焊接結構。通過液壓馬達、齒輪傳遞的動力作旋轉運動。兩個邊輥，可繞中軸作弧線運動，通過液壓馬達驅動、同時作旋轉運動，托輥安裝在邊輥兩側，單獨托輥、邊輥同時通過各自的升降油缸可做升降、前后、旋轉運動。(可選數控、數顯配置）其先進的結構原理ZH與眾不同、得到高端客戶、海外客戶好評！廣泛應用于鋁合金門窗、汽車工業、航天航空，高鐵，風力發電、船舶、大型建筑、橋梁等工程。二、技術參數技術參數 ZHW24S-100A型材**抗彎截面模數cm2 100A卷彎速度m/min 5型材屈服極限Mpa 250扁鋼平彎 **截面 180*25 最小彎曲直徑 1300扁鋼立彎 **截面 100*25 最小彎曲直徑 1600角鋼內彎 **截面 100*10 最小彎曲直徑 1600角鋼外彎 **截面 120*10 最小彎曲直徑 1600槽鋼內彎 **截面 25 最小彎曲直徑 1600　　　槽鋼外彎 **截面 25 最小彎曲直徑 1200　　　圓管彎曲 **截面 89*8 最小彎曲直徑 1000　　　方管彎曲 **截面 60*6 最小彎曲直徑 1200　　 圓鋼 **截面 62 最小彎曲直徑 800三、產品簡介1、機器的性能該機三輥均勻為驅動輥。卷制時可進行型材的端部預彎，通過調節導輥，可對型材卷制過程中產生的扭曲變形進行校正。以上所有運動均通過電控柜上的電子數顯、按鈕操作實現。注意：卷制過程中，三輥的旋轉運動與邊輥升降運動不可同時進行，以免發生故障，三輥安裝模具后，邊輥才可進行升降運動。四、電氣控制系統說明4-1：電器參數總電源　　　　　　　　　　　 50-60HZ　　415V (220V---690V定制)控制電源　　　　　　　　　　　~220VAC可編程控制器　　　　　　　　OMRON　(日本歐姆龍)　CP1H系列TP765彩色顯示器4-2：電氣原理本機床電氣控制系統是以PLC為核心，配以電器控制及液壓控制，以實現機床各動作，主要操作按鍵均以操作臺為主，江蘇中航重工全自動彎曲機，左右輥、主輥各動作移動的數字通過觸摸屏界面顯示，便于直觀操作，由于左右側輥及主輥工作均以液壓源為動力，江蘇中航重工機床有限公司,江蘇中航重工全自動彎曲機,中航重工機床,動作前請先啟動油泵電機。五、執行標準：設計與制造符合型材彎曲機有關標準要求：1、GB/T5226.1-96　 《工業機械電氣設備通用技術條件》2、JB/T1829-1997　 《鍛壓機械通用技術條件》3、GB17120-1997　　《鍛壓機機械安全技術條件》4、JB/T8777-1998　 《型材卷彎機檢驗標準》六、驗收標準：按國標和雙方的技術協議驗收。七、正常生產周期：30天八.質量保證體系公司已取得了 ISO9001：2008 國際質量體系認證證書，為了實現以顧客滿意為目標，江蘇中航重工全自動彎曲機，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉化為公司的產品和服務的要求，以“從嚴管理、品質精良、優質服務、顧客滿意、不斷改進、持續發展”為質量方針。實現了產品從設計控制、制造過程控制、檢驗控制直至整機出廠、安裝、服務全過程的控制。質量體系運行嚴格執行“質量手冊”、“程序文件”、“作業指導書”和各種有關技術標準、管理標準、企業自定標準和各項管理制度。產品質量真正實現了全員、全過程控制。2.對重要外購件的質量保證程序 2.1.本機重要的外購件有：主油缸、液壓件、電動機等； 2.2.選擇經過評定的合格供方作為進貨的渠道； c、按計劃、采購合同、質量要求、技術標準、驗收標準等進行采購； 2.3.由本公司的品管部在供方現場、本公司在供方現場、本公司現場驗收驗證，合格后方可放行投入生產。3.主要零部件制造工藝過程　3.2.大型鍛件：油缸體 鍛毛坯 —— 表面檢查 —— 粗加工 —— UT 探傷 —— 熱處理 —— UT 探傷 —— 半精加工 —— 精加工　3.3.焊接結構件：機身、底座 (主機架軌道整體加工而成）板材進廠(化學成份分析、機械性能試驗)—— 板材預處理 —— 下料 —— 焊接—— 退火處理 —— 粗加工 —— 精加工 注：以上每道工序均在檢驗合格后進行下道工序。



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