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多功能數控鈦絲精研拋光機 一、設備的基本原理： 該設備采用日本精線光飾機設計原理、結構和制造工藝。有主電機帶動拋光驅動系統通過千葉輪對絲材表面微量磨削、設為垂直拋、水平拋、斜拋等方式，，一般設為米字型，使得后道壓延加工不會斷裂，絲材表面效果可達到日本同等產品品質。特別是成品絲的鏡面精飾，可在顯微鏡下絲材表面無凹點。同時能去除絲材表面的拉絲粉末潤滑劑等雜質。該設備成為國內的絲材光飾設備，在航天航空航海、通訊科技、醫用材料等高科技領域中廣泛應用。 二、設備的優勢特點 1、設計理念:日本精研拋光機設計原理。拋輪的運動方向和線材的走向成某個角度、角度的大小和驅動磨頭的個數根據絲材的圓整度、粗糙度、走線速度來確定。 2、技術支撐：北京有研總院、北京鋼研集團，西北有色院、廣東工業大學材料學院，江蘇科技大學。 3、表面效果：表面整體一致性好，無缺陷、無螺旋紋竹節紋、光亮細潤。粗糙度≤0.2μm。一次加工成品絲。不需人工修復。 4、磨削量穩定：磨頭有手動/自動補償功能，智能多功能數控鈦絲拋光機鏡面效果，因而線徑穩定。整卷絲材公差0.01mm，打磨磨削量（0.01-0.10mm）可調，精磨去除量可控制在3-5μm。 5、操作簡便：采用數控智能型自動控制，一人能管多條生產線。節省人力資源。 6、耗材費用：磨輪的使用時間約2-3個月，平均每天耗材費用10-12元錢左右。耗材忽略不計。 7、維修率低：皮帶4個月左右換一次，軸承6-8個月換一次。維修率幾乎為零。 8、使用范圍：不但可用于所有金屬絲材的打磨去氧化皮，而且可以加工有色金屬精密成品絲（去拉絲粉末），是鈦鋯鉿鎳鎢鉬鉭鈮精品絲生產的必要拋光設備 11、磨頭可采用PLC觸摸屏數控，磨輪自動補償所以磨削量穩定， 安裝砂輪可以代替剝皮機去碳化層而且無扒痕棱角；安裝千葉輪可以研磨拋光粗糙度Ra≤0.3µm ；安裝PVA進口拋輪拋光粗糙度≤0.05µm 。 12、可根據需要選購不銹鋼水浴式除塵器、阻尼式收收線機、主動放線排線機（工字輪）、渦流在線探傷儀、激光測徑儀、等設備組成生產線。 二、主要技術數據 1、電源頻率：　　　　　　　　380V 50HZ 2、盤絲加工范圍mm　　　　　　　￠0.5-￠8.5 3、電機數量：　　　　　　　　8件 4、走線速度：25-30米/分。　 5、去除量尺寸0.08mm-0.15mm(可調) 6、拋輪設置：斜拋系統、垂直系統、水平系統各8、16、32個（自選）。 7、設備總載功率：7.5KW. 8、拋輪尺寸φ220mm，厚度25mm　公司系統內制造。 9、外形尺寸約：32000*1000*1500mm 10、總重量：約4T 金屬線材砂帶拋光機 一、JNS環保型盤條砂帶除銹拋光機　 設計理念：引用日本精密線材拋光機工作原理。 技術支撐: 中國鋼鐵研究總院、中國有色金屬研究院、廣東工業大學材料學院、中國航空航天材料研究院、西北有色金屬研究院等高等學府及科研機構。 高剛性的抗扭防震機身殼體，人機環境和人體運動學原理。 人文化智能型的控制系統，無錫翔能機械制造有限公司,智能多功能數控鈦絲拋光機鏡面效果,歐特姆機械制造,精品的整體配置，無粉塵污染的環保設計理念。所有易損件的更換快更加快捷。 1 設計精巧。機體設計合理，前后兩拋頭轉動平衡，主軸直線度好，徑向震動小、底座配重使設備運行平穩，噪音低。設備震動小則線材振動小，使整卷線材一致性好。 2 轉軸高配。常見的拋光機只有三根轉軸，轉動不平衡。我們的拋光機均勻地分布四根轉軸，平衡度高，如果壞了任意兩根轉軸，只要換一下位置，照常使用。不會影響生產。 4 軸承倍增。市場上的拋輪軸里只有兩個軸承，而我們的拋光機軸里放6個軸承， 即使壞了一半，設備照樣使用，不需修理， 5、特制線架。線托架一般都是合金鋼制作，只能打磨普通線材，但打磨合金絲精品絲就把絲材劃傷，造成廢品。我們的線托架采用銅銀合金，比較軟，不會出現劃傷的現象。 配置價格優惠 1、傳動輪轉動軸采用日本式傳動結構，采用鈦鎂合金材料制作，耐磨耐高溫輕巧靈活。使用時間是市場的3-4倍。 2、委托俄羅斯定制進口高強度耐磨耐熱傳動皮帶。使用時間長，維修率低。 3、我公司配套的精制砂帶，質硬耐磨、磨削力大，可根據各種材質的氧化皮的硬度和厚度及工藝要求定制。價格適中合理。 4、常規軸承配置一般都采用普通軸承，我們采用國字號正宗帶級軸承，耐磨耐熱耐用，聲音小。市場拋光機差不都半個月左右就要修一次，我們的拋光機多兩年半沒修過。 效果超群 用戶青睞 1、設備通用性大。加工1-20mm線材均在同一臺機上順利完成。 3、調節砂帶粒度，去氧化皮一次去除量0.05mm。拋光去除量在3-5μm。粗糙度可達Ra0.1以內。 4、每臺設備8小時可處理Φ6.5mm-Φ10mm線材15噸左右；砂帶除銹的綜合成本每噸在18元以內（含電費）；通過國內大型線材廠家反饋數據，合金線材酸洗費680元/噸左右，盤條線材酸洗費260元/噸左右。可見機械除氧化皮比傳統酸洗工藝大幅度降低低生產成本。而且無酸洗無排放無污染。 工作原理： 1、圈料線材通過放線架及放線盤車靠收卷機的牽引力轉動放線。 2、通過多組校直輪在水平和垂直方向交叉對線材校直，導線輪上加U型槽，智能多功能數控鈦絲拋光機鏡面效果，通過調整線距固定線材位置，導線輪通過收線減速機轉動，帶動線材直線行走。 3、收線速度調節與進線速度保持一致，將拋光后的金屬線收成圈料。 4、通過一組拋光砂帶以皮帶傳動，以行星式的轉動對線材外表均勻地進行微量切削完成去氧化皮拋光的工藝。 5、氧化皮過硬的可通過剝皮刀具將線材進行剝皮處理，剝皮過程中使線材穿過刀具中心，線材直線行走，剝皮處理后再通過拋光機去刀痕和絲紋缺陷。 6、砂帶材質和目數可根據去氧化皮和鏡面拋光其不同的工藝要求來選擇適當的粒度。可選用棕剛玉、白剛玉、金剛砂、碳化硅、等德國新材料砂帶、美國3M材質的砂帶。完成用戶需要的拋光工藝。 7、用除塵器將氧化皮及粉塵通過風機除塵布袋過濾后，進入儲存抽屜，有價值的可回收利用減低成本。易燃粉塵和貴金屬可選用不銹鋼水吸除塵器放燃除塵。 8、直徑10mm以上的線材可配置校直輸送機，收卷機前可安裝排線機。 二、JNQ鈦鋯鉿絲千葉輪拋光機（φ0.2-8mm）。設計理念：日本精線拋光機原理。技術支撐：有研總院。設備優勢：1、配置、設備耐用。皮帶進口，噪音微小。2、拋輪精制，使用期長。（拋輪正常使用可達八、九百小時）。3、效果超群、整卷絲材，一致性好，無刮傷和車刀紋。打磨磨削量可以控制在（0.015-0.08mm），拋光磨削量可控制在3-5μm。粗糙度可達Ra0.



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