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模具鋼成型之后為了得到更好的性能，需要對其進行冷卻處理，也就是我們常聽到的模具淬火工藝。采用這種工藝冷卻的模具能夠達到行業的標準，因此被經常用來作為模具冷卻的方法之一。常見的淬火冷卻工藝冷卻方法分為五大類，接下來，模具廠家直銷小編將為大家揭開模具淬火工藝的幾個要點：   

   模具鋼冷卻方法一：單液淬火法

   單液淬火法在實際生產中使用的頻次比較多，它將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水,油或其他冷卻介質中,經過一定時間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。由于選擇的冷卻介質為一種，所以被稱之為單液淬火法。

   模具鋼冷卻方法二：雙液淬火法

   既然有單液，那么雙液淬火法也是有的，它是在兩種介質中配合完成的，具體的做法為將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區快冷的**種介質中(通常是水或鹽水溶液),以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變,當冷卻到00*C.左右時,迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。雙液淬火法的優勢很明顯：**地緩解或防止變形和開裂。模具廠家直銷提醒：此法對于操作人員的技術水平要求較高。

   模具鋼冷卻方法三：等溫淬火法

   等溫淬火法的精髓在于有緩解變形和開裂,淬火應力小。具體的操作方法為：將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留,完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。

   模具冷卻方法四：噴射淬火法

   噴射淬火法的方式比較多，比如噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴射到零件不同部位),氣淬等都是常見的噴射淬火法，優點有可控制不同介質或不同流量,壓力來控制和調節各溫度區域的冷速;改變不同噴嘴數量和位置可使;冷卻均勻。大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼使用的最多。

   模具冷卻方法五：分級淬火法

   該方法是冷卻方法中做常用的方法，優點在于顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度。具體的實施步驟為：將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中,停留一段時間,使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷,以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變。

   模具鋼的淬火工藝的冷卻方法是在模具后期加工處理中的必然一步，對于后期的使用能夠極大避免出現變形,開裂，延長模具的使用壽命，獲得更好的物理性能。更多文章來源：http://www.zhmjcj.com/