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2016-05-23 10:29:37 |
微締MES系統智能制造工廠建模系列（部分）
目標方案
基礎數據維護（工廠建模）從高層面規劃了如何對MES系統中的組織、生產布局、系統用戶、生產時間、產品、物料、工藝路線和維修基本資料進行管理的方案。完成對工廠建模的定義工作，定義出組織結構、生產布局、系統用戶、生產時間、要生產的產品、要管控的物料、使用的工藝路線、工序BOM、各個工序測試項目。為生產、品質和物流功能的執行提供基本的數據支持。該信息包括指導生產作業的相關屬性和信息追溯所需要的基礎資料。
目標方案細節
如下圖所示，在工廠布局時考慮到多方面因素，會將相同的作業內容布局在同一生產區域中，而按照產品的流轉方式劃分不同的工作中心以達到減少在制品的運輸時間等目的。從而在產品生產過程中，往往是在一個工作中心的某條產線上加工完成后，繼續被送入下一個工作中心或另一段產線進行加工，即我們通常所說的流水線式生產。
而在系統中可以通過對產線、工段、工序、工位以及相互關系的設定，從而構建一個立體的生產布局。
在此布局之上，由于不同產品在投線時會經過不同的工藝流程，因此通過產品工藝途程的設定，可以**規定某個機種的產品在產線上的流轉方式，同時通過生產BOM的設定，可以定義此機種的產品在各工序的具體作業內容，如組裝上料工序中允許使用哪些種類的原材料。
智能工廠
概要說明
Ø 產品別（機種）
產成品的分類方式，可以從兩個方面考慮機種的劃分方式，其一，從統計分析的角度增加一種統計緯度，其二，部分基礎資料，比如不良代碼、不良原因、樣本數量等可以關聯到產品別，以降低維護基礎信息的工作量
Ø 產品
對應于產成品料號。只有開立工單的產成品才有必要作為MES系統中的產品
Ø 生產布局
– 工廠：對應一個實體的工廠或廠房（車間）
– 生產線：工作中心下的生產線體，每個工作中心下的生產線體必須是并行的邏輯關系。
– 工段：可以理解成工序類型的分組，可以基于實際業務習慣和數據統計需要兩方面考慮工段的劃分。
– 資源：系統最基本的管控單元，對應于業務上的作業崗位，或多個崗位的組合，這與數據采集點的設置有關資源與工序做關聯，用以明確該資源做什么方面的采集。工序本身是有屬性去定義該工序的采集類型。
Ø 標準生產途程
通用的工藝流程或工藝流程模板。生產途程是由一個或多個工序，按照生產工藝的要求進行有序的組合而成，可分為正常生產工藝流程、檢修（返修）工藝流程。
Ø 工序
指一個或一組員工，在一個工作地對一個產品所連續完成的那一部分工藝內容業界。對應于業務上的某段工藝制程，與物理的生產布局無關。定義要管控的工藝路線上的節點。工序屬性可定義該工序將收集的信息和需要做的工作內容，如檢測，包裝，上料等。同時需要建立工序與采集資源的對應關系。
條碼的設置可以根據實際需求改變設定
Ø 工序和途程的關系
每個工藝路線需要建立工藝路線與工序的對應關系，并設定各個工序在工藝路線內的先后順序，并可根據需要調整或重新設定工序屬性。
Ø 工序和資源的關系
維護工序實際對應到的物理資源，將邏輯上的工藝節點與實際物理采集點關聯，用于標示采集點所在的工序，同一工序可以有多個采集點，用于多人并行工作使用。
Ø 產品生產途程
用于維護生產該產品所可能用到的生產流程。將產品與某個標準生產途程關聯后，可以基于產品的特殊生產工藝調整該標準生產途程中各工序的屬性設定，設定之后，該標準途程就成了用于該產品的產品生產途程。
產品別維護
維護產品別的目的：
Ø 對于需要維護到同類產品的部分信息，可以維護在機種層級，減少用戶維護量；
Ø 報表分析方面，可以針對同類產品的生產或品質狀況做統計。
Ø 在機種維護界面上，需要關聯機種和不良代碼組，機種和不良原因組及機種和解決方案的關聯。
該關聯的主要目的在于：當MES系統中存在多個系列的產品時，會存在大量的維修基礎信息。為了避免不良采集或者維修過程中選擇了與產品無關的信息，特在此將與產品別相關的維修信息先做關聯。不良采集及維修的信息都來自產品別設置部分的資料。
產品別維護
產品維護
產品是生產的對象，需要開立工單并在MES系統中管控生產過程的制成品料號，包括成品和半成品。產品資料可以從ERP系統中導入，對于在ERP系統中不存在且在MES系統中必須使用的資料信息需要通過MES系統的維護界面維護到系統中。
產品維護
產線維護
對應于車間內的實際物理線體或根據管理而分開的物理線體中的一段，每條產線都對應于相關的工段。
產線維護
以上為微締軟件MES系統部分功能！
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