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微締裝備制造行業(yè)MES系統(tǒng)解解決各大生產(chǎn)問題





MES系統(tǒng) 建設(shè)的基礎(chǔ)作用之一，是要揭示車間生產(chǎn)過程各工序的物料存量、追蹤各工序的質(zhì)量問題，以便打通車間與計劃、車間與品質(zhì)各層次的信息流。

企業(yè)是否要對所有物料所有環(huán)節(jié)都掃碼？是否需求對所有物料都用標(biāo)簽標(biāo)識？使用很多標(biāo)簽是否增加了成本，最關(guān)鍵是否帶來增值的效益？如果是笨拙的掃碼方式，產(chǎn)線員工是否還能以之前的效率干活？

解決以上問題，需要企業(yè)根據(jù)自身實力進行評估。制造企業(yè)云集各種原材料，總有那么一些裝備材料是決定產(chǎn)品品質(zhì)、成本較高的關(guān)鍵重要物料。企業(yè)可以采取措施，將各類物料區(qū)分出級別，哪些物料在哪些環(huán)節(jié)一定通過貼標(biāo)簽來流通，哪些物料在哪些環(huán)節(jié)一定要將標(biāo)簽掃描記下；裝備制造行業(yè)競爭壓力較大，成本**戰(zhàn)略是不二法寶，市面上眾多的形碼產(chǎn)品價格不菲，選用實惠的產(chǎn)品來解決自身難題是上策；在生產(chǎn)線上指定關(guān)重物料上料的工位，使其執(zhí)行生產(chǎn)采集；在生產(chǎn)線上產(chǎn)品下線的工位，采集下線產(chǎn)品的標(biāo)簽。



MES系統(tǒng)如上方案，既讓關(guān)重物料充當(dāng)了揭示產(chǎn)線進度、質(zhì)量問題的角色，又平衡了硬件投資與效益之間的關(guān)系。

微締裝備行業(yè)



生產(chǎn)采集及其卓有成效的放大鏡作用



生產(chǎn)采集旨在搭建起車間生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)業(yè)務(wù)板塊，以作為生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理分析數(shù)據(jù)的來源，同時完成實時向計劃層展現(xiàn)生產(chǎn)過程訂單執(zhí)行情況、任務(wù)完成情況、設(shè)備資源的利用效率、生產(chǎn)缺料、質(zhì)量缺陷問題，從功能上涵蓋了所有需要彌補的計劃層和執(zhí)行層之間的斷層，當(dāng)之無愧的是一把輔助車間管理的好手。



MES系統(tǒng)該方案包括：日上線作業(yè)生產(chǎn)掃碼（含工位上料采集、性能檢測、打包下線）、返修作業(yè)登記追溯、班組資源應(yīng)用情況采集（出勤登記、排班情況、班組實際上線情況）、看板展示（產(chǎn)線作業(yè)執(zhí)行情況、產(chǎn)線物料按需配送情況）。

裝備制造行業(yè)MES



該方案達成了以下效果：a）生產(chǎn)掃碼可以實時記錄每個作業(yè)的完工裝配情況，向管理層展示實時的訂單完成情況；

b）生產(chǎn)掃碼可以對關(guān)鍵工序的關(guān)鍵物料進行防錯，同時可以追溯到產(chǎn)品使用的關(guān)鍵物料以及關(guān)鍵物料的供應(yīng)廠商；

c）返修登記可以記錄下產(chǎn)線生產(chǎn)過程的所有返修原因及缺陷，向工藝、質(zhì)量提供可靠精確的分析數(shù)據(jù)；

d）班組人力資源利用情況的采集，可以與生產(chǎn)掃碼結(jié)合起來，實現(xiàn)按產(chǎn)量統(tǒng)計分析員工工作效率；

e）看板更是一個生產(chǎn)問題的展現(xiàn)窗口，您走在車間、坐在辦公室，都能隨時隨地看到產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，是否缺料；是否有異常停線；是否有重大質(zhì)量缺陷；完工了多少任務(wù)還有多少；每條產(chǎn)線上有哪些人在現(xiàn)場負責(zé)。



質(zhì)量采集平臺搭建強大的追溯機制

質(zhì)量采集揭示品質(zhì)管理的黑匣。該方案包括：IQC進貨檢驗采集；生產(chǎn)過程首檢和巡檢；OQC成品檢驗；產(chǎn)品追溯；合格率趨勢分析；供應(yīng)商不合格率分析登。

MES系統(tǒng)該辦案達成以下效果：

a）檢驗數(shù)據(jù)現(xiàn)場采集，質(zhì)量信息管理落實到現(xiàn)場，提高制造品質(zhì)；

b）檢驗數(shù)據(jù)實時、化結(jié)構(gòu)化，為質(zhì)量體系的現(xiàn)場管控提供了強大的數(shù)據(jù)支撐；

c)由質(zhì)量模塊發(fā)起的產(chǎn)品完整的生產(chǎn)生命周期追溯，對于關(guān)重物料可以追溯到原材料供應(yīng)商以及生產(chǎn)中的每一個細節(jié)，大大深化了客戶投訴及時準(zhǔn)確處理的機制，從而提高了客戶滿意度。



裝備制造行業(yè)利用MES系統(tǒng)的理念揭示和優(yōu)化自身存在的管理問題，是企業(yè)IT規(guī)劃中不可或卻的一個里程碑。如何做、如何**的做，需要更多理性思考和實戰(zhàn)。



以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！



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