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　　品質(zhì)是“慣出來的”，不要認(rèn)為一個(gè)小小的缺點(diǎn)沒什么關(guān)系，得過且過，反正也不會(huì)影響使用；也不要想當(dāng)然的以為，***的原材料，會(huì)節(jié)省成本，有時(shí)候會(huì)糟糕到讓你哭。百分百的全檢，也會(huì)有漏網(wǎng)之魚。生產(chǎn)中可能出問題的地方，一定會(huì)出現(xiàn)問題，不可能出問題的地方，也可能會(huì)出問題。

　　從20世紀(jì)初到如今，質(zhì)量管理體系歷經(jīng)100多年的發(fā)展，先后從質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制到**的質(zhì)量管理，而每次變遷的背后，都是為了迎合時(shí)代的需求。

1、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程

**階段：20世紀(jì)初~40年代的質(zhì)量檢驗(yàn)階段

　　在這一階段里，由于生產(chǎn)不夠發(fā)達(dá)，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小分工不明確，產(chǎn)品質(zhì)量交由各個(gè)工匠或者藝人自己控制，僅能做到對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施事后的把關(guān)，不能在生產(chǎn)中起到預(yù)防和控制到作用，等到發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候，為時(shí)已晚。因此，這個(gè)階段的質(zhì)量檢驗(yàn)并不能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，只是在剔除產(chǎn)品中的次品和廢品。在成本的壓力下，產(chǎn)品無法全檢，也不適合大規(guī)模生產(chǎn)。

　　1918年，美國(guó)出現(xiàn)以泰勒為代表的“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)”，檢驗(yàn)活動(dòng)與其他職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗(yàn)員和獨(dú)立的檢驗(yàn)部門。

第二階段：40年代~60年代的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段

　　第二次世界大戰(zhàn)的爆發(fā)，傳統(tǒng)的人工檢驗(yàn)已無法滿足軍用物資的需求，在統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)取得**的前提下，美國(guó)軍方在軍需物資供應(yīng)商中推進(jìn)數(shù)理統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用。將事后檢驗(yàn)的觀念改變?yōu)轭A(yù)測(cè)質(zhì)量事故的發(fā)生并事先加以預(yù)防的觀念，發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量問題不是檢驗(yàn)出來而是生產(chǎn)制造出來的。于是有了專業(yè)的質(zhì)量管理人員，采用抽樣檢查，以滿足企業(yè)大規(guī)模的生產(chǎn)需求。

第三階段：60年代到至今的**質(zhì)量管理階段

　　第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，伴隨著科學(xué)技術(shù)和管理理論的迅猛發(fā)展，某些產(chǎn)品，特別是大型和復(fù)雜工廠的安全性、可靠性有了更高的要求。產(chǎn)品質(zhì)量管理涌現(xiàn)了“無缺陷運(yùn)動(dòng)”、“質(zhì)量管理小組活動(dòng)”、“質(zhì)量保證”、“產(chǎn)品責(zé)任”等，**質(zhì)量管理的雛形誕生。

　　所謂的**質(zhì)量管理（TQC）是在一個(gè)組織里以質(zhì)量為中心，全員的參與為基本手段，通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。以產(chǎn)品質(zhì)量、交貨量、成本質(zhì)量及售后服務(wù)質(zhì)量，作為經(jīng)營(yíng)管理的重要目標(biāo)，來提高商品的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　**的質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)謀求長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，以**管理者的強(qiáng)有力和持續(xù)的**，營(yíng)造全員的教育及科學(xué)的質(zhì)量管理。這也區(qū)別于傳統(tǒng)的質(zhì)量管理，是管理理論及實(shí)質(zhì)的飛躍，是一套以質(zhì)量為核心的經(jīng)營(yíng)管理。

2、質(zhì)量管理的功能模塊

　　**的質(zhì)量管理作為MES系統(tǒng)的核心，通過SPC、SQC分析造成質(zhì)量問題的根源，在源頭將隱患**。根據(jù)質(zhì)量管理的方法和系統(tǒng)的需求，**的質(zhì)量管理從原材料的檢驗(yàn)、加工過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)與改進(jìn)到產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)，都能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)與信息的共享。生管可以隨時(shí)的查閱原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，查找和分析結(jié)果背后的原因和質(zhì)量問題。

　　原材料檢驗(yàn)，結(jié)合原材料的采購過程，**的質(zhì)量管理采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編碼和條碼提取并檢驗(yàn)相關(guān)的質(zhì)檢信息，制定相應(yīng)的質(zhì)量管理流程，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)和選擇，并對(duì)采購的原輔材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制采購品的質(zhì)量。這樣既保證了質(zhì)檢過程的安全、可靠性，又為產(chǎn)品的下一步加工提供了質(zhì)量保證。

　　加工過程控制，質(zhì)量的過程管理模塊作為MES的核心功能，由統(tǒng)計(jì)分析過程（SPC）負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的一切管理。而SPC由statistical（統(tǒng)計(jì)）、process（過程）、control（控制）構(gòu)成，其中statistical（統(tǒng)計(jì)）以數(shù)理統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)，基于數(shù)據(jù)的科學(xué)分析和管理方法，識(shí)別企業(yè)生產(chǎn)過程中的變差，從而**特殊原因引起的各種問題。process（過程）負(fù)責(zé)生產(chǎn)的輸入和輸出活動(dòng)。control（控制）通過掌握規(guī)律來預(yù)測(cè)未來的發(fā)展并實(shí)現(xiàn)預(yù)防。

　　質(zhì)量檢驗(yàn)與改進(jìn)，質(zhì)量檢驗(yàn)可以通過多種手段取得實(shí)際的數(shù)據(jù)，而質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的文件或檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行對(duì)比，確定每項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量的特性是否合格，從而對(duì)單件或者整個(gè)批次的質(zhì)量進(jìn)行判定。質(zhì)量的改進(jìn)則是通過對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析、制定措施，從根本上解決已出現(xiàn)或?qū)⒁�出現(xiàn)的問題, 使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)到最終滿足顧客要求, 達(dá)到一個(gè)新水平。

　　質(zhì)量檢驗(yàn)為質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù), 質(zhì)量是否改進(jìn)需要通過檢驗(yàn)來驗(yàn)證。

　　產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表是生產(chǎn)過程中不可或缺的一種質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)方式，根據(jù)系統(tǒng)中存儲(chǔ)的生產(chǎn)流程中的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)，利用參數(shù)統(tǒng)計(jì)、概率分布、和數(shù)據(jù)挖掘等多種統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行質(zhì)量分析，挖掘產(chǎn)品質(zhì)量與各種參數(shù)之間的規(guī)律，并以各種圖形表現(xiàn)出來。提供生產(chǎn)過程中原材料、半成品、報(bào)廢品進(jìn)行月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)。

　　**的質(zhì)量管理作為MES系統(tǒng)中的重要模塊，既要完成生產(chǎn)過程的跟蹤，也要負(fù)責(zé)和ERP進(jìn)行對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)共享。