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話題: 精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障和處理方法
58.211.2.*
2018-01-12 16:48:42
精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障和處理方法







精雕機(jī)(CNC engraving and milling machine)又稱作電腦雕刻機(jī),精雕雕刻機(jī),是數(shù)控機(jī)床的一種,由計算機(jī),雕刻機(jī)控制器,雕刻機(jī)主機(jī)三部分組成。精雕雕刻機(jī)在日常使用中會出現(xiàn)以下二十三大常見故障,要提前維護(hù)。



精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障和處理:電機(jī)發(fā)燙檢查水泵是否工作循環(huán)水是否正常,電機(jī)沒勁檢查電機(jī)線是否缺相電纜是否短路,電機(jī)聲音異常電機(jī)是否超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)內(nèi)部故障(請與廠商聯(lián)系),電機(jī)反轉(zhuǎn)檢查電機(jī)線是否缺相將輸出UVW端任意調(diào)換兩端。



一、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之雕刻機(jī)一軸或三軸不走動或走動不正常



1、控制卡松動或故障;2、相對應(yīng)的軸的驅(qū)動器故障;3、相對應(yīng)的軸步進(jìn)電機(jī)故障;4、相對應(yīng)的連軸器斷列或松動;5、相對應(yīng)的絲桿斷裂或絲桿螺母出現(xiàn)故障;6、相對應(yīng)的軸的滑快出現(xiàn)故障;7、驅(qū)動器細(xì)分?jǐn)?shù)、電流、與軟件中設(shè)置不一樣。



二、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之雕刻機(jī)z軸失控



1、控制卡松動或故障;2、靜電干擾;3、z軸馬達(dá)線故障;4、文件路徑有誤;5、變頻器干擾;6、電腦系統(tǒng)有問題或有病毒;7、操作失誤。



三、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之錯誤



1、控制卡松動或故障;2、驅(qū)動器故障;3、步進(jìn)電機(jī)故障;4、靜電干擾;5、馬達(dá)線故障;6、數(shù)據(jù)線故障;7、路徑有誤;8、連軸器斷裂或松動;9、加工速度太快;10、電腦系統(tǒng)問題或病毒。



四、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之雕刻深淺不一



1、控制卡松動或故障;2、步近電機(jī)故障;3、驅(qū)動器故障或電流細(xì)分與軟件設(shè)置不一致;4;z軸馬達(dá)線故障;5、主軸電機(jī)故障;6、變頻器干擾或數(shù)據(jù)設(shè)置有誤;7、靜電干擾;8、電腦病毒或系統(tǒng)問題。



五、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之亂刻



1、控制卡故障;2、變頻器干擾;3、文件路徑有誤;4、靜電干擾;5、軟件設(shè)置有問題;6、驅(qū)動器故障或電流細(xì)分設(shè)置有誤;7、數(shù)據(jù)線故障;8、電腦有病毒或系統(tǒng)問題。



六、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之雕刻機(jī)洗底不平



1、主軸與臺面不垂直,需校正;2、刀具有問題;3、控制卡有問題。



七、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之雕刻機(jī)不能正常回機(jī)械原點



1、方向相反;2、控制卡故障或松動;3、限位開關(guān)或數(shù)據(jù)線故障;4、驅(qū)動器故障;5、步近電機(jī)故障。



八、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之雕刻機(jī)雕刻線條較寬怎么辦?



解決方法:



1、調(diào)整聚焦管的焦距;2、正確調(diào)節(jié)電流。



解決方法:



1、調(diào)整聚焦管的焦距;2、正確調(diào)節(jié)電流。



九、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之雕刻機(jī)電腦信號無法傳送



造成的原因:



1、軟件參數(shù)設(shè)置不正確;2、機(jī)器與電腦沒有聯(lián)機(jī);3、電腦串口有問題;4、軟件傳輸速率與雕刻機(jī)波特率設(shè)置不一致。



解決方法:



1、重新設(shè)置參數(shù);2、按“脫機(jī)”鍵,使脫機(jī)燈滅;3、使用另一串口;4、重新設(shè)置波特率。



十、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之雕刻機(jī)聲音異常



造成的原因:



1、小車與導(dǎo)軌行進(jìn)路線中有阻擋物;2、小車脫離導(dǎo)軌;3、原點坐標(biāo)設(shè)置不合理;4、文件實際版面過大。



解決方法:



1、去掉阻擋物;2、扶正小車;3、修改原點坐標(biāo);4、修改文件。



十一、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之雕刻機(jī)空刻



原因:



1、光路偏移;2、激光電源損壞;3、有關(guān)電路或線路損壞;4、激光管損壞或老化;5、電流表損壞。



解決方法



1、參照說明書、調(diào)整光路;2、更換激光電源;3、更換電路或線路;4、更換激光管;5、更換電流表。



十二、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之雕刻機(jī)不雕刻的相關(guān)疑問



可能造成的原因



1、電源是否為AC220V50Hz ;2、是否通電;3、是否打開開關(guān);4、是否已用串行線將電腦的串行口和雕刻機(jī)連接起來,連接是否穩(wěn)當(dāng);5、軟件的輸出端口設(shè)置是否與實際連接一致;6、是否發(fā)送正確數(shù)據(jù)格式給雕刻機(jī)。



解決方法



1、插上雕刻機(jī)電源,打開開關(guān);2、按下開始按鈕,發(fā)送含有想要雕刻內(nèi)容的合法文件;3、重新啟動計算機(jī)和雕刻機(jī)。



十三、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之打開軟件時,電腦提示“打開卡失敗,請檢查卡”的提示



瑞雕精雕雕刻機(jī)B



解決方法:



檢查板卡的驅(qū)動程序有沒有裝好,或把板卡換一個PCI插槽;把兩根數(shù)據(jù)連接線重新安裝,檢查有沒有斷針的現(xiàn)象;板卡有問題,更換板卡。



十四、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之打開軟件時提示、三軸報警,初始化錯誤四號



解決方法:



1.檢查電腦與機(jī)器的兩根數(shù)據(jù)線有沒有接好;2.檢查控制箱內(nèi)的轉(zhuǎn)接板的保險絲是否燒掉,換保險絲;檢查5V12V電源是否正常供電。



十五、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之雕刻時出現(xiàn)錯位,或尺寸不對。



解決方法:



1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否;2.檢查絲桿的間隙大小及光桿的緊固螺絲有沒有松動;3.檢查軟件參數(shù)的設(shè)置正確與否;4.檢查地線是否接好;5.電腦是否有病毒。



十六、X軸行走某段時Z軸不抬刀,按向上走卻向下走。



解決方法:



1.檢查Z軸馬達(dá)是否正常運(yùn)行,功率及驅(qū)動器電流的大小;2.檢查Z軸馬達(dá)線是否有接觸不良或中間斷的情況。



十七、主軸電機(jī)不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。



解決方法:



1.檢查變頻器的參數(shù)的設(shè)置;2.變頻器的信號線是否接反,將變頻器上接電機(jī)的三根線任意兩根互換;3.檢查連接變頻器與控制箱的線是否接觸良好;4.在變頻器接線完好的情況下,電機(jī)不轉(zhuǎn)則電機(jī)壞。



十八、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之出現(xiàn)砸刀現(xiàn)象。



解決方法:



1.Z軸馬達(dá)功率不夠,聯(lián)軸器松動2.Z軸驅(qū)動器的電流過小,或信號線接錯;3.檢查Z軸電機(jī)線是否插好。



十九、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之打開軟件開機(jī)時,出現(xiàn)軸關(guān)閉。



解決方法:



1.驅(qū)動器的問題或電腦輸出信號線接觸不良;2.馬達(dá)線接觸不良;3.檢查軟件中設(shè)置的參數(shù)是否正確。



二十、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之雕刻過程中出現(xiàn)限位現(xiàn)象。



解決方法:



1.檢查雕刻路徑是否超過雕刻范圍;2.軟件中參數(shù)設(shè)置的軟限位。



二十一、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之開機(jī)時機(jī)器不通電。



解決方法:



1.檢查啟動按鈕線是否接好及按鈕是否燒壞;2.檢查交流接觸器是否短路或燒壞;3.檢查急停開關(guān)是否開啟;4.檢查保險絲是否燒壞。



二十二、按鈕運(yùn)動時軸只往一個方向走。



解決方法:



1.檢查光藕線是否正常工作及其線路是否接觸好;2.檢查電機(jī)線路是否有虛焊。



二十三、精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障之發(fā)送軟件不能正常打開,雕刻的東西出現(xiàn)畸形。



解決方法:



1.重新安裝新系統(tǒng)及軟件;2.檢查X,Y軸絲桿及螺絲是否松動;3.雕刻刀具有問題。



瑞雕精雕雕刻機(jī)



  以上是瑞雕CNC精雕機(jī)小編整理的精雕雕刻機(jī)主軸電機(jī)常見故障以及解決方法方案,希望能給你帶來幫助。



http://www.ruisucnc.com/news/105.htm
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