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一般地面水泥砂漿的配合比應(yīng)控制在0.4以內(nèi)，稠度不應(yīng)大于55mm。每盤的水泥砂漿配合比正確，用水量準(zhǔn)確，則砂漿的稠度一致、強(qiáng)度相同、收縮均勻。環(huán)氧樹脂地坪表面有針孔的原因：
1、環(huán)氧樹脂地坪漆材料粘度過高或氣溫過低造成消泡不完全;
2、混合后環(huán)氧樹脂地坪漆材料反映速度過快，材料超出可使用時(shí)間;
3、基層混凝土粗糙多孔，環(huán)氧樹脂地坪漆底漆涂布不均勻;

預(yù)防環(huán)氧樹脂地坪表面產(chǎn)生針孔的方法：
1、環(huán)氧地坪漆材料攪拌混合應(yīng)立即涂布(選用產(chǎn)生較少機(jī)械氣泡的攪拌設(shè)備)，涂布時(shí)應(yīng)用鏝刀平面或塑膠掃把，**氣泡;
2、環(huán)氧樹脂地坪漆底涂涂布應(yīng)薄而均勻，并等手接觸干燥后，再涂布面層;
3、環(huán)氧樹脂地坪漆中涂或面漆批補(bǔ)封閉地坪砂孔;

**環(huán)氧樹脂地坪表面針孔的方法：
1、環(huán)氧樹脂地坪表面發(fā)生針孔的地方用砂紙機(jī)磨平;
2、再填補(bǔ)并以平刮板或鏝刀抹平;
3、硬化后再做環(huán)氧樹脂地坪表面處理;
2、如隨意加水使砂漿用水量過大，該水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)過多、體積收縮率也大，使真石漆地面面層強(qiáng)度相對降低、不耐磨，還易產(chǎn)生收縮和干縮裂縫。
3、試驗(yàn)資料表明，水泥砂漿配合比相同，其強(qiáng)度與稠度（即用水量大小）有關(guān)，如稠度由30mm增大到70mm，則抗壓強(qiáng)度下降30%左右；施工過程中泌水性大，會降低地面面層強(qiáng)度、硬度和耐磨性。 環(huán)氧地坪漆滾涂施工工具分為手工滾涂和機(jī)械滾涂兩種，手工滾涂多用于建筑涂料施工和大型船舶施工，機(jī)械滾涂是用于大批量的定型產(chǎn)品涂裝。
　　環(huán)氧樹脂地坪漆滾涂可能會出現(xiàn)滾痕（斑紋）、失光和飛濺等涂裝缺陷。通常無論是手工滾涂還是機(jī)械滾涂，都是靠滾筒的轉(zhuǎn)動把環(huán)氧自流平地坪漆涂料施涂到被涂物表面上的（機(jī)械滾涂可一次性涂裝正反兩面），而滾筒轉(zhuǎn)動時(shí)很容易使?jié)裢磕ば纬砂呒y（滾痕），正常情況下，這些斑紋會在干燥過程中自行流平。但如果滾涂次數(shù)過多（指手工滾涂），在滾筒離開濕涂膜前，真石漆涂料已處在半干燥狀態(tài)，此時(shí)涂料黏度較高，滾筒帶出的滾痕，沒有時(shí)間流平而被固定在干膜上，形成滾痕和環(huán)氧砂漿地坪漆涂膜失光的涂裝缺陷；滾涂速度（滾筒轉(zhuǎn)動）太快時(shí)，涂料很容易被轉(zhuǎn)動力作用形成粒子脫離滾筒，密封固化劑飛濺到被涂面外而形成環(huán)氧地坪漆涂料飛濺的涂裝缺陷。
六、掌握地面面層壓實(shí)抹光關(guān)
　 水泥砂漿、水泥混凝土面層抹壓工作一般分三次進(jìn)行。
1、**次水泥砂漿面層鋪?zhàn)悖�用刮尺以沖筋面為準(zhǔn)刮平、壓實(shí)；一般房間內(nèi)不留施工縫，必須掌握到表面平整度。應(yīng)在水泥砂漿收水后用抹光機(jī)或木抹子打磨平整，要求均勻密實(shí)，將表面的砂眼、凹坑、腳印等打磨平整。
2、第二遍抹光應(yīng)在初凝時(shí)，即成人站上去留下約5mm深腳印時(shí)，用鐵抹子抹壓光或用抹光機(jī)抹光。主要**表面氣泡。抹壓光的面層應(yīng)無抹子印、腳印和砂眼等缺陷。
3、第三遍壓光時(shí)間在水泥終凝前，即用手指按上去無指紋印時(shí)。用鐵抹子抹壓第三遍，抹壓時(shí)用力要稍大一些，將面層抹平壓光，表面無砂眼和抹痕，進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔。由內(nèi)墻向門口退著操作是確保地面平整光滑的關(guān)鍵。
七、把好水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)關(guān)
　　密封固化劑當(dāng)面層施工完成后，及時(shí)將門窗關(guān)閉24小時(shí)后采用噴水或淋水濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁人員踩踏，更不允許在地面上進(jìn)行其它工種操作、堆放材料等重物。做好低溫的保暖工作。如養(yǎng)護(hù)不周、早期使用或受凍，都會引起裂縫和地面起砂。
　　綜上所述，只有從施工原材料、施工過程和后期養(yǎng)護(hù)幾方面把關(guān)，才能保證水泥砂漿地面不會出現(xiàn)地面起砂起灰、地面裂縫、地面空鼓等質(zhì)量問題。