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高壓無氣噴涂也叫做無氣噴涂，是采用高壓泵使涂料增壓到高壓，然后經(jīng)噴嘴的小孔噴出，將涂料涂于工件表面的一種涂裝方法。在高壓無氣噴涂操作過程中也會發(fā)生一些故障，例如，涂料無法輸出、漆壓不足、壓力波動大等。下面就這些常見故障一一分析一下。
一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h 內(nèi)，進行覆蓋并灑水養(yǎng)護。也可采用養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，以防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保硬化材料強度穩(wěn)定增長。養(yǎng)護時間為10d 以上。抹水泥地面一定要用普通硅酸鹽水泥且不得小于 425 號!水泥是種水硬性膠凝材料，普通水泥和礦渣水泥 火山灰水泥相對比較，普通水泥具有水化熱高 抗凍性和穩(wěn)定性好 早期強度高等特點，如果選用普通水泥拌制的砂漿更有利于正常和冬季施工，尤其是冬季施工會更**防止地面早期受凍，對確保施工工期的地面的施工質(zhì)量都起關(guān)鍵作用!普通水泥以上的特點也正是保證水泥，砂漿強度和使水泥地面不能起砂的關(guān)鍵所在!
1.2 施工時嚴格控制水泥砂漿的水灰比!不論是混凝土，還是水泥砂漿，水灰比的大小都是直接影響其強度的重要因素!就水泥地面用水泥砂漿而言，水灰比過大說明水太多，這樣就減弱了水泥在水泥砂漿中的水化熱，還會產(chǎn)生很多游離水，使水泥砂漿表現(xiàn)出無數(shù)毛細的水孔，降低了砂漿的密實性!表面水分過多還會延長面層壓光的時間，超過水泥的凝固期就無法保證水泥地面的強度，也壓不出光亮!使地表面粗糙不耐磨，容易使地面發(fā)生起砂!如果水灰比過小，說明用量太小，則砂漿干硬，干縮性大，操作困難!一般情況下，抹面層的水泥砂漿稠度不要大于 35mm 為宜（以錐體沉入度計算），砂漿必須攪拌均勻且隨攪隨使用，不能使砂漿旋轉(zhuǎn)時間過長，或用超過終凝期后又重新攪拌的水泥砂漿抹地面，這樣都會影響砂漿的強度，造成地面起砂!
1.3 抹面砂漿不要用細砂，并要掌握好壓光時間!由于水泥地面在使用過程中要承受各種壓力 撞擊和摩擦的以要具有足夠的強度和耐磨性!使用中砂無論在耐磨和強度上都超過細砂，且用細砂拌制的砂漿一般保水性都差，干縮性大，不利于壓光!一般水泥地面都選用含泥量大于 3%的中砂，
3.6 質(zhì)量驗收
觀察檢查，小錘敲擊是否空鼓，粘結(jié)牢固性；觀察檢查，顏色是否一致，表面積藏灰塵、污垢；抽樣檢查硬化耐磨地坪厚度與設(shè)計厚度偏差；按規(guī)范檢查驗收。地坪抗沖擊檢查（檢查方法，用一公斤鋼球從一米高處落下，不允許有裂紋）。在工業(yè)制造過程中所造成的腐蝕性的環(huán)境我們把它統(tǒng)稱為工業(yè)環(huán)境。當混凝土處于腐蝕性環(huán)境中時，通常具有腐蝕性物質(zhì)的有無機酸、某些有機酸、各種鹽溶液、各種胺混合物溶液、糖、鹽等。混凝土除了與這些物質(zhì)接觸容易被腐蝕以外，大氣中也存在著相當一部分的物質(zhì)可以使混凝土被腐蝕，但與上述物質(zhì)相比還是低水平的。

下面就簡單介紹一下工業(yè)環(huán)境中混凝土受腐蝕的種類和作用。

1、 一類腐蝕——游離氫氧化鈣的簡單溶蝕。當混凝土處于水流狀態(tài)下，其組成中的氫氧化鈣容易被水溶解而進入水溶液中，使得混凝土的堿度慢慢降低，混凝土的質(zhì)量也在下降。

2、 二類腐蝕——腐蝕性溶液與水泥化合物反應(yīng)形成新的化合物，然后從混凝土中溶蝕出來，使強度降低。第二類腐蝕主要是由于各種酸腐蝕，例如，、、等等，主要是混凝土中的游離鈣與這些酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使得碳酸鹽骨料被溶蝕掉。

3、 第三類腐蝕——鹽直接從混凝土中結(jié)晶，導(dǎo)致混凝土被破壞。這類腐蝕一般都是堿對混凝土的腐蝕，例如，高濃度的氫氧化鈉和氫氧化鉀會腐蝕硅酸鹽水泥漿。在干濕交替的情況下腐蝕的性質(zhì)是生成膨脹性的鹽晶體。

為了保護混凝土免受工業(yè)環(huán)境的腐蝕，停車場地坪 ，需要施工環(huán)氧地坪漆，或者混凝土密封固化劑以在表層起到隔絕腐蝕物質(zhì)的作用，保護混凝土。

4 結(jié)語
高品質(zhì)的金剛砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，與普通混凝土地坪相比，其工序較多，一次性投資較高。但從長遠利益角度考慮，其經(jīng)濟性優(yōu)越，將會被廣泛應(yīng)用。
故障描述和可能原因：

1、 泵產(chǎn)生空吸動作，水泥地坪漆施工工藝，沒有涂料輸出。產(chǎn)生這樣的原因，可能是由于管路中吸入了空氣；或是管道、濾網(wǎng)、噴槍、噴嘴被堵塞；或是涂料黏度大，吸不進柱塞泵；涂料桶空了；管路接頭泄露或是管路太窄。
2、 漆壓不足。進風(fēng)壓力太小；密封圈磨損；柱塞缸零部件產(chǎn)生磨損泄漏；噴嘴被磨損都是導(dǎo)致漆壓不足的因素。
3、 壓力波動大。產(chǎn)生的原因是由于噴嘴的孔徑太大；柱塞單向閥動作失靈。

解決方法：

a. 解決泵產(chǎn)生空吸動作，可以打開放泄閥，將空氣放出；拆開清洗、更換；擰緊，重新配置；稀釋涂料或進行加熱；添加涂料；擰緊或者更換一個新的管路接頭。
b. 增大風(fēng)雅，一般大于0.4MPa適宜；更換密封圈或在其上抹一些潤滑油；對部件進行檢查、調(diào)整、更換。
c. 選擇合適的噴嘴孔徑；清洗或更換單向閥鋼球。