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環氧樹脂和固化劑：環氧樹脂和固化劑單獨時有毒，但它們反應后的固化物可做到**，符合FDA**要求。
2、顏填料：有些顏填料含有重金屬等有毒成份，如鉻黃等，車庫地坪 ，有些顏填料**，如食品級鈦，氧化鐵紅，氧化鐵黃、
滑石粉，石英粉等。對于要求干燥后**的涂料，可選用**的顏填料，不使用含重金屬等有毒物質的顏填料，但這樣涂料
的顏色受到一定限制，一些顏色的成本會升高。基層、如水泥砂漿找平層，**含水率達12%左右，基層的**含水量大于找平層。
2. 環氧中的其它配料內的脫水不盡。
3. 環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4. 基層的地下滲透的潮濕氣體。
從以上四個方面來分析，基層的潮濕是主要的，**干燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定地面是否會產生水泡，基層的部份水氣和環氧殘留物被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由于環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產生在平面上，多在基層與環氧層之間；基層中的水分是很難避免的，這就是造成環氧層起泡重要因素。
隨著晝夜和季節的大氣溫度在不斷地變化，或漸漸升高，或漸漸降低。包內的水氣冷凝結成小水珠，壓力也隨之降低，因被鼓起的環氧層有一定的強度，鼓包不能恢復原狀，使鼓包內產生負壓，這樣又將基層內含有水分的濕氣吸入，使包內產生的水分增多。待第二天升溫時，由于包內可蒸發的水分增加，又產生更大的壓力，使鼓包的體積又擴大，從剖開的鼓包基層中發現峰窩狀中有一些小白點，就是和基層相連的水分通道。人們把這種發展著的鼓包叫“活包”。當鼓包發展到一定大小，由于基層漸干，斷了“水源”，也有因包大而扁平，減少了向上的撕開力，有的鼓包處的環氧層受高溫作用上曬下蒸。隨著溫度的升降，環氧層所受的拉力時大時小，使環氧層產生疲勞和老化。則部份鼓包的環氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環氧層的美觀、無塵凈化屋的封閉性能和耐用年限。必須針對工程實際情況，采取措施防止水泡的產生。
1. 解決環氧層起水泡的產生，又主要是解決環氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕曬；（3）怕灰塵�！　∷�泥混凝土地面面層同樣是以水泥作膠凝材料，但以砂石作骨料。水泥混凝土地面的優點是剛度大、承載力強、耐久性、耐高溫性強、抗彎拉強度高，但平整舒適度較低、對基地接脫空敏感、維修困難。
　　水泥砂漿地面面層：
　　1對組成材料的要求
　　1.1 膠凝材料水泥砂漿（樓）地面所用的膠凝材料為水泥，應優先選擇硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級一般不得低于32．5MPa。以上品種的水泥與其他品種水泥相比，具有早期強度高、水化熱較高、干縮性較小等優點。如果采用礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應大于32.5MPa。
　　1.2 細骨料水泥砂漿面層所用的細骨料為砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3％（質量分數）。因為細砂的級配不好，拌制的砂漿強度比中砂、粗砂拌制的強度約低25％~35％，不僅耐磨性較差，而且干縮性較大，容易產生收縮裂縫等質量問題。
　　2基層處理
　　水泥砂漿面層多鋪抹在樓地面混凝土墊層上，基層處理是防止水泥砂漿面層發生空鼓、裂紋、起砂等質量通病的關鍵工序。因此，要求基層具有粗糙、潔凈、潮濕的表面，必須仔細**一切浮灰、油漬、雜質，否則形成一層隔離層，會使面層結合不牢。表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，**不要上人。在現澆混凝土或水泥砂漿墊層、找平層上做水泥砂漿地面面層時，其抗壓強度達到1．2MPa，才能鋪設面層，這樣不致破壞其內部結構。
2. 采取措施防止水泡：
（1.） 在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于20MPa，進行環氧施工。
（2.）提高環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力避免水泡的發生。
（3.） 環氧層施工中，底涂層應選用質量好的材料，一、讓一部份環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體，二、是提高粘接力，固化后少留殘余物質或化學氣體。
3、溶劑：溶劑大多對人體有害，但溶劑的毒性大小有差別，且在涂膜中的殘留程度不同。在施工及漆膜干燥過程中，
溶劑揮發對環境及人身有傷害，應盡量選用對人身損害小的溶劑并加強通風以降低濃度。對于干燥后的涂膜，如選用的溶劑
殘留性低，溶劑基本揮發完畢，對環境及人體無損害。
4、助劑：助劑的量在涂膜中極少，現在毒性大的助劑已不再使用，所以助劑對涂膜的**性影響很小