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顏料在涂料中起著著色和遮蓋作用，環(huán)氧地坪涂料中宜選用耐化學(xué)介質(zhì)性能和耐候性好的無機顏料，如鈦白、氧化鐵紅、氧化鉻綠等，使用有機顏料易產(chǎn)生浮色、發(fā)花等問題。填料的選用對涂層最終的性能影響極大，適量的加入不僅能提高涂層的機械強度，耐磨性和遮蓋力，而且能減少環(huán)氧樹脂固化時的體積收縮，并賦予涂料良好的貯存穩(wěn)定性。過量加入則會增加涂料粘度，難以流平，造成施工困難。填料應(yīng)以低吸油量、細(xì)度適中、性能穩(wěn)定的纖維狀及片狀填料為主。應(yīng)當(dāng)選用的填料有滑石粉、石英砂、云母粉等。
4.助劑的選擇
為使涂料或涂層具有一定的性能，常加入一定量的助劑來實現(xiàn)，因此，在涂料中加入助劑是必須的。
分散劑：厚漿型環(huán)氧涂料粘度大，顏填料含量高，易沉降，且對底材潤濕不好，不易流平，因此必須加入高分子聚合物類潤濕分散劑，以防止顏料沉淀、浮色、發(fā)花，并降低色漿粘度，提高涂料貯存穩(wěn)定性，促進(jìn)流平。經(jīng)實驗，選用德國漢高的TEXAPHOR? 963，****。
消泡劑：因生產(chǎn)和施工中會帶入空氣，而厚漿型涂料粘度較高，氣泡不易逸出。因此，需要在涂料中加入一定量的消泡劑，來減少這種氣泡，力爭使之不影響地坪表面的觀感。原材料質(zhì)量低劣
　　環(huán)氧地坪漆水泥安定性差是由于水泥成分中的游離氧化鈣超標(biāo)準(zhǔn)量，水化速度慢，硬化后繼續(xù)起水化作用，破壞已硬化的棍凝土，使抗拉強度降低;另外，水泥的水化熱高，千縮量大，容易引起混凝土路面的開裂.粗細(xì)骨料含泥量及有機物含量過大，導(dǎo)致混凝土早期開裂。
2、基層土質(zhì)及夯填不合格
　　環(huán)氧砂漿地坪基層末按要求拌合均勻的3:7灰土分層夯實，只用不到一半的石灰拌合回填，夯壓遍數(shù)不夠，整體性差，造成基礎(chǔ)不均勻，其透水性和抗變形能力差而導(dǎo)致開裂;基層標(biāo)高未進(jìn)行控制，高低不平，高差超過允許范圍，造成混R土表層板厚差值超標(biāo)，當(dāng)混凝土板于燥收縮或翹曲變形時，就容易在厚度不均勻的薄弱處開裂;基層干燥，吸收攤鋪開混凝土的水分，使混凝土底層過早失水，振搗不實，強度低，導(dǎo)致開裂。
3、混凝土配合比不當(dāng)水灰比大
　　環(huán)氧樹脂地坪水泥用量偏大則混凝土的干燥收縮量也大，如果水泥用量偏低則強度達(dá)不到要求，水泥用量的大小均會導(dǎo)致混凝土的開裂;水灰比偏大，將增加拌合料初期石子表面水膜厚度，使混凝土強度降低，引起混凝土路面早期開裂;同樣，砂漿的多少對混凝土強度的影響是直接的，砂率低砂漿包裹石子厚度太薄，容易離析，和易性差;如砂率過大，砂漿層過厚，將造成水泥漿的浪費，對混凝土強度不利，故選擇合適的配合比極為關(guān)鍵。
流平劑：厚漿型環(huán)氧涂料的粘度較高，為降低體系的表面張力，避免成膜過程中發(fā)生“縮邊”現(xiàn)象，提高涂料流平性能，改善涂層外觀和質(zhì)量，需加入一些流平劑。經(jīng)實驗，選用德國漢高的PERENOL? F60，流平效果優(yōu)異。
這些助劑的加入，可大大改善涂料的性能，滿足施工要求。
5.涂料技術(shù)參數(shù)
無溶劑環(huán)氧自流坪涂料具有如下特點：無揮發(fā)性有機物，無環(huán)境污染，彩砂地坪 ，具有環(huán)保意義；固體分含量高，一次成膜可達(dá)1mm，是普通涂料的10~20倍，省時**；涂層具有優(yōu)異的機械性能和耐化學(xué)品性能；生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，自流平***，表面光潔，裝飾***；施工方便，施工周期短，修補容易。