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環氧潔凈耐磨地面涂料對涂膜的流平性要求極高，特別是成膜較厚情況下，既要使涂膜在活性期內充分流平，又要求濕膜中的氣泡迅速排出而表面不留下缺陷，因此，流平、消泡等助劑的選擇及用量是極為關鍵的因素。一方面此類助劑用量增加會降低涂膜成膜時的表面張力，有利于涂膜自流平和消泡，另一方面這類助劑過多加入會引入不相溶物，對樹脂、稀釋劑及填料問的粘結產生不利影響。

　　涂料中各種顏料、填料須經過分散研磨，為保證細度，提高分散效率，還加入了分散類助劑。所有助劑的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能為目的。滲色：底層含有耐溶劑差的有機顏料，被面漆溶劑溶解而滲入。
變色：固化劑選擇不當、顏料糊沒研磨均勻、顏料選擇不對。
露底：選用的涂料遮蓋力差、使用前易沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分、涂料太稀又噴得太薄、底面漆色調反差太大，容易造成露底缺陷。
咬底：咬底是上層涂膜噴涂時，涂料中溶劑對底層產生嚴重的溶脹起皺而脫離的現象。主要是由于底層未干透就涂下一道、底層固化劑量不足、面涂一次噴涂太厚，這些因素會造成咬底現象。
發白：作業環境濕度太高、溶劑揮發太快、被涂體表面溫度過低或環境溫度太低、物料或底面中的水份超標等因素易造成發白。
拉絲：涂料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解力差、固體份太高、固化劑選擇不當速度太快都容易形成拉絲現象。
無光：樹脂含量過低、涂料細度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環境條件差。
桔皮：溶劑型涂料中溶劑不均勻地揮發、多孔性表面溶劑通過毛細管作用吸收于孔隙中、涂膜厚薄不勻、物料反應速率相差太大、涂料粘度過大、施工方法不當、中涂本身不平、施工場地環境溫度偏高或空氣流速太快，都容易造成桔皮現象。
發粘：混料不均勻局部未固化、固化劑不良或配料比失調、環境溫度低沒完全固化。
云霧紋：主要是水份作怪如樹脂、固化劑、填料、顏料中混入了水，環境水份的影響等。
魚鱗片：原因與桔皮基本相同，主要是噴涂時流平性差容易造成這類現象。
工藝痕：流動性差、粘度大的時候施工易留下施工痕跡。
為此在施工時應對施工現場多加觀察，注意環境條件狀況的變化，適時調配適當的粘度，根據不同的涂料采用**的施工方法，盡量避免缺陷的產生。

環氧樹脂耐磨地面涂料應考慮選用以下幾種助劑——
　　1)分散劑 地面涂料中額、填料含量高，教度相對較高，通常方法分散時，分散效率低，且易產生浮色、發花現象，須加入濕潤分散劑加以改善。聚羥酸酯類分散劑有理想的潤濕、降教、分散、反浮色、反發花作用，還可提高涂膜光澤，促進流平，防止涂料沉淀等作用。
　　2)流平劑 由于環氧樹脂耐磨地面涂料溶劑含量少，無溶劑環氧樹脂耐磨地面涂料不含揮發性溶劑，涂料的教度高，表面張力大，施工后對底材濕潤性差，流平性不佳，涂膜易出現桔皮、刷痕、波紋、縮孔和針子等表面狀態缺陷。因而須添加流平劑來降低涂料的表面張力，延長流動時間，提高流平性能。涂膜施工面問題
1、 針孔：施工面上出現許多象針刺過而留下的痕跡狀態
　　形成原因：固化劑與主料混合時，因攪拌而在涂料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發散，基層面留下痕跡而成為針孔
　　應對方法：把空氣粒子(氣泡)用抹子一邊一邊抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時，每一次涂抹量不超過2mm厚度

2、 環形山孔：施工面就象不沾油那樣發生環形狀的孔
　　形成原因：一則基層面的密實性不均一；二則填料分散不足
　　應對方法：主要原因在于填料分散不足，嚴格控制生產質量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料(未固化前)

3、 凹陷：施工面上出現圓形凹窩的狀
　　形成原因：涂料表面張力不均一，局部呈現規則性
　　3)消泡劑 環氧樹脂耐磨地面涂料內含多種具有表面活性的物質，容易起泡；水泥砂漿底材存在很多孔隙，孔隙內空氣會被涂料置換出來留在涂膜中；地面涂料在施工時通過機械攪拌及刮板會使大量空氣陷入涂膜內；而涂料自身的黏度大，氣泡在涂膜中穩定，不易排出，這些因素使得涂料中須加入消泡劑加速氣體的排出，減少針子、魚眼等缺陷。