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CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料
CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料，是九朋新材料開發，由納米氧化鋁、 納米氧化鋯、納米氧化鈦、納米氧化硅等組成的一種新型耐酸堿涂層材料。本品具有優異的耐強酸（鹽.。酸、 硫。酸、 硝。。酸、有機酸等）、耐強堿（氫。氧。。化鈉、氫。氧。�；�鉀等）、耐腐蝕、耐高溫、耐高鹽份、耐油浸、耐磨、耐壓、耐沖擊、等優點。多種納米材料的融合，使其附著力大、致密度高、耐強酸、耐堿、防腐蝕、耐鹽霧、防水能力有明顯提高。非常適合用于要求耐強酸、強堿、腐蝕物多的場所。

CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料產品特點：（九朋新材料）
1、耐多種強酸、強堿、鹽類、油類�！�
2、耐磨、耐壓、耐沖擊。
3、具有極高的隔絕性，極低的滲透性。
4、涂層耐久性好，方便修補。
5、環保無污染、**副。
6、成本低，基礎方案原料成本每平米約80元。訂制加厚涂層相應增加成本。

CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料（九朋新材料）推薦用途：適用于金屬、混凝土、石料、陶瓷等基體材料
1、石油、化工、化肥行業反應罐、冷凝設備、生產管道、酸堿易腐蝕的容器；
2、冶金、污水處理設備、輕工等企業設備的常溫和高溫重防腐保護；
3、電廠除硫、煙囪等高溫強腐蝕部位的防腐，電廠冷卻塔防腐涂層；工廠、船舶煙囪及鍋爐內外表面涂復。
4、海洋化工等領域防腐，海洋大氣防腐涂層；
5、金屬、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基體材料。
6、需耐高溫及抗腐蝕的機械化工設備、儀器儀表、貯油罐內外壁、化工貯槽。
7、各種酸、堿、鹽環境下鋼結構防腐面漆、冶金、工程機械鋼板等金屬預處理拋丸，特別適合于鋼結構重防腐防銹環境。
8、蓄水池、污水池、飲用水池 —— 具有防滲、防水、防腐作用。
9、耐候保色涂層、煤氣柜管涂層；
10、前處理池、電鍍槽、清洗槽；酸堿車間及倉庫等。
11、高溫地區沿海、鹽場的各種機械防腐；
12、廚具、鍋灶、食品發酵罐；
13、替代襯塑、四氟乙烯、搪瓷、鐵氟龍的理想新一代重防腐涂層。
CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料相對于搪瓷、襯塑、四氟乙烯、鐵氟龍的優點：
1、耐多種強酸、耐強堿、耐熱�？捎糜诜磻�釜、管道等防酸堿。
耐酸堿好過搪瓷，熱導性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐溫性，沒有搪瓷易碎性。有損傷方便快速修補。搪瓷破了整個報廢。
2、耐熱耐酸耐堿性能好于襯塑釜，沒有襯塑釜不耐溫、熱導性差的缺點�？梢阅蜏氐�400度或更高。
a、抗溫變性能更佳，涂層平整、飽和，具有陶瓷感，較襯塑釜美觀**。
b、能耐得住30%硫。。酸300天以上，涂層無損傷，而襯塑不耐熱酸堿。
C、沒有襯塑釜不耐磨缺點。硬度高到6-7H，耐磨。
3、同時具有耐酸、耐堿、耐熱、不易碎、易修補、易施工，是搪瓷材料的更佳替代品。
4、既有比四fu。。乙。。烯、鐵fu龍等更強抗腐蝕性能，且熱傳導性好、耐高溫、耐磨、耐候、易修補。
5、使用成本低于襯塑、四氟乙烯、鐵氟龍、和搪瓷，且可以調各種顏色。
CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料技術指標（九朋新材料）
序號 項目 技術指標 測試方法
3 細度nm ≤40 GB/T1724-79
4 粘度(25℃)涂－4粘度計 ≤30-60 GB/T1723-79
5 固體含量% ≥60，油性分散 GB/T1725-79
6 干燥時間 (25+1℃) h 表干≤5-10h，烘干6h GB/T1728-1989
7 涂膜外觀 顏色均勻 平整光滑 GB/T1729-79
8 附著力（劃格法） 好于1級 GB/T9286-88
9 沖擊強度（100cm kg） 涂層無裂紋 剝落 GB/T1732-1993
10 涂膜硬度　H 6-7H GB/T2411-1980
11 耐磨性（750g/500r） ≤0.03 GB/T 1768
12 耐酸（30% H2SO4　　300d) 不起皺，不脫落 GB/T9274-88
13 耐堿（20%　NaOH　300d） 不起皺，不脫落 GB/T9274-88
14 耐鹽水（5%NaCl　300d） 不起皺，不脫落 GB/T9274-88
15 耐汽油（120#　300d） 不起皺，不脫落 GB/T1734-1993
16 耐水（300d） 不起皺，不脫落 GB/T9274-93
17 耐400度高溫3天 無變化
18 干膜厚（um） 20-40（比四氟乙烯便宜，且性能更優，比搪瓷耐腐蝕）
19 導熱性 相同物料體積的反應釜，升溫比襯四氟快10倍
20 耐洗刷性（次） ≥10000 GB/T9266-1988
21 耐人工加速老化性 ≥1600h GB/T7142-2002

CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料使用說明

九朋新材料推薦施工和使用方法：
為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。
底層涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。
1、環境條件
基體表面溫度和環境溫度一般不低于5℃，空氣相對濕度不超過85％。
2、基體處理：
涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑**油污，然后用清水沖凈。
所有待涂鋼材表面**達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面**打磨到St3級。表面粗糙度要求**控制在25～40μm范圍內。
3、混合
配比：A液（主漆）：B液（固化劑）＝6∶1（重量比），混合后并攪拌約2~5分鐘至混合均勻，即可涂。 混合后的涂料密閉**期1小時（25℃），請根據施工進度安排使用。
4、涂裝
本涂料可以使用噴涂方法施工。施工涂覆兩遍，第二遍在底層表干后約2-4小時后涂裝，可根據實際氣溫濕度略微延長和縮短時間。
可根據施工，干燥方式：
涂刷，或噴涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小時，160度烘2小時，180度烘2小時，
再涂刷或噴涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小時，160度烘干2h，190-200度烘干2小時。
干膜厚度：　35-50μm/道
理論用量：　120-150 g/m2/道
5、A、B在使用后，未使用的部分應立即將其蓋緊，避免里面的物質揮發或凝結，使其變稠，縮短**期。