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【用途與特點】
◇ 用途
廢鋼破碎生產線是當今先進的廢鋼鐵加工設備。主要用于加工廢車體、馬口鐵類、家電制品、自行車、空罐等等廢屑使之成為上等的制鋼原料。通過本機不斷粉碎、除去涂膜、提高體積比重、投電爐時防止爆炸、在一定形狀下提升溶解率等，滿足鋼廠“精料入爐”的要求。


上料鏈板輸送機

◇ 可用于破碎的物料
▷ 廢車體（除去引擎、減速箱、輪胎等）；
▷ 馬口鐵罐類（飲料罐）
▷ 家電制品，如洗衣機、烤箱、干燥的電冰箱等；（除去馬達、壓縮機、軸類等）
▷ 自行車及相近似的生活廢料
▷ 密度在500kg/m3以下，對角線尺寸在450mm以下的輕薄形包塊；
▷ 空罐（洗凈除去稀料、涂料等），并且是非密閉性的容器；
▷ 其他廢鋼，大壁厚5mm（不是指不適合破碎的物品、而是指供給口在70%程度以內的鋼屑）


注意：如果被破碎的是密度不大于500kg/m3的壓縮包塊，產量將會小于本線所規定的產能。
禁止將有爆炸性、易燃和有毒液體、氣體和灰塵投入設備。
壁厚超過5 mm的板材和型材因其長期停留在破碎機中，在錘頭的力的作用下會變形，從而對破碎零件造成嚴重的磨損。　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　避免整塊進料。物料須在松散和混合充分的狀態下裝入。


壓輥送料機和主機

◇ 不適合破碎的物料（以PSX-600馬力型為例）
▷ 危險物：密封的容器、導管等；可能引起爆炸、火災等的物品；
▷ 廢車等：乘用車以外的主體；引擎、變換機、差速齒輪、輪胎；密閉的高壓儲氣瓶（液壓氣瓶等）；需切斷的大型物料或重量的物件150kg以上的物料；
▷ 其他：鐵塊10kg以上；鋼板5mm以上或者20kg以上；厚度5mm以上的型鋼、鋼軌；鋼管壁厚5mm以上×φ250×500L；電纜、鋼絲、鋼線；淬硬的軸、套類零件；馬達、變換機、壓縮器；鑄塊、坯體和同類固體物料；對角線尺寸超過2000mm的物料。
▷ 投入的廢金屬須不含爆炸性、易燃和有毒的液體、氣體和灰塵。
以下的物料不可投入設備：
• 危險物和易爆物
• 自然物或助燃物
• 有毒或侵蝕性物質
• 制冷劑
• 變壓器油
• 石棉
• 彈藥
• 密閉的汽缸、容器/油箱或其他密閉式中空體
• 電池
• 煙火式氣袋和皮帶拉緊器
• 尺寸或形狀可能妨礙轉子（即直徑大于180 mm的不可破碎物料）的物料。


主電機

◇ 破碎料的用途和優點：
經過廢鋼破碎輸送生產線加工處理的廢鋼是潔凈的精湛廢鋼，其自然堆積密度為1.0～1.5ｔ/ｍ3，是理想的煉鋼爐料。在鋼鐵冶煉中，具有以下優點：
•　收得率高，即煉出的鋼水與投入的廢鋼比例增高；
•　每爐鋼的化學成分穩定；
•　由于有色金屬及非金屬物質已被分選，因此鋼水中的硫、磷含量降低；
•　和其他廢鋼混合加料時，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度；
•　冶煉時，加料次數減少。
•　冶煉時，電極破損減少，
•　冶煉時，爐內受熱均勻，
•　爐內耐火材料襯里的壽命延長。
•　空氣污染及爐渣減少。
•　每噸鋼水的耗電量降低。


磁選機

◇ 產品特點
　　　破碎機主機結構特點：襯板、錘頭采用特殊耐磨材料，提高了使用壽命；而且錘頭采用活動安裝結構，一旦遇到不可破碎物誤入破碎機內，可以甩過而避開，同時可打開破碎機專設的不可破碎物安全門，將其從機內排除，從而降低對機器的破壞程度。　
　　　液壓滾筒碾壓機其核心功能：為破碎機的入料預處理機，可將外形尺寸較大的薄殼類及輕金屬構件，經預壓縮后順利進入破碎機進料口的廢鋼物料，從而擴大了破碎機的加工物料范圍。同時對提高破碎機的生產效率起著至關重要的作用。


出料皮帶機

【工作原理與流程】
◇ 工作原理
廢鋼破碎生產線利用其錘子擊打的原理，在高速、大扭矩高壓電機的驅動下，主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物，再在磁力設備的作用下，可得純度較高的精湛破碎鋼。


除塵設備

◇ 工作流程
由液壓抓鋼機（或電磁吸盤）將物料加載到鱗板輸送機上（注意加料物須均勻），物料經其提升至雙輥送料機，經過雙輥擠壓物料使之以合適尺寸進入破碎機。破碎機內設有噴水口，噴出的水可避免揚塵和降低錘頭溫度，對于大而厚不可破碎的廢鋼可經破碎機的排料門彈出。可破碎的物料，經破碎后自柵格孔落入到振動輸送機，然后送至出料帶式輸送機，再到磁選系統。在磁選系統中，破碎鋼被吸起送到堆料輸送機上，其它物料經磁選系統下部的料斗落入非磁性物質輸送機上。堆料輸送機可圍繞固定軸心移動，破碎生產線可在一個較大扇形區域歸堆堆放。在非磁性物質輸送機上方設置一個懸掛式磁選機做二次磁選，可將非磁性物質輸送機上的剩余磁性黑色金屬吸出，減少磁選系統的電磁滾筒漏選的廢鋼量，提高鋼的回收率。經非磁性物質輸送機分離的物質，可運送到分揀車間供分揀人員在其上進行人工挑選，將夾在非磁性物質中的銅、鋁等有色金屬挑選出來，提高回收效益。