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噴漆車間中含有油漆、霧和有機溶劑的煙霧先進入凈化系統的預過濾器，以進一步去除油漆霧。霧沒有有機廢氣,后進入1#吸附床,通過活性炭吸附有機廢氣。吸附可以使有機廢氣的凈化效率達到95%，通過吸附和凈化可以直接排放廢氣。
　　當設置在吸附床的出口管有機廢氣濃度監測裝置,根據有機廢氣濃度是超重,2#自動打開活性炭吸附床,廢氣吸附;和1#吸附床氣體的減少門關閉,剝離削減敞開大門,進出口有機廢氣剝離過程。
　　此時，脫附風機、催化燃燒床在電加熱器內同步打開。解吸氣體在活性炭吸附床、解吸風機、換熱器和催化燃燒床之間的管路中閉路循環。通過控制剝離工藝流程,有機廢氣的濃度濃縮10到20倍。當電加熱裝置在催化床內將解吸氣體加熱到300℃左右時，脫附氣體在催化劑的作用下著火。催化燃燒過程的凈化效率可達97%以上。燃燒后產生CO_2和H_2O，釋放大量熱量，可通過換熱器回收，用于將解吸氣體預熱到催化燃燒床。
　　催化燃燒的自平衡過程一般應啟動電加熱器1~2h左右，達到熱平衡后即可關閉電加熱裝置。從那時起,取決于有機溶劑廢氣催化燃燒系統燃燒產生的熱量,沒有額外的基于催化燃燒的能量達到平衡。在解吸氣體中有機氣體燃燒后，催化燃燒床的溫度將逐漸降低到200℃左右，這可作為催化燃燒過程和系統運行的終點。
　　一套完整的吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制,系統配備火焰切割、集中監控,煙花噴射設備,等等。為了防止活性炭吸附床自燃溫度過高，補充催化燃燒所需的空氣，該系統配備了輔助空氣冷卻器。