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蓄熱燃燒法。當有機廢氣濃度不高時，常規的熱力燃燒和催化燃燒不足以維持自燃，需要額外補充大量熱能，因此宜采用蓄熱燃燒。目前應用的蓄熱燃燒器分兩種：蓄熱式熱力燃燒反應器（RTO）和蓄熱式催化燃燒反應器（RCO）。對于RTO裝置，一般由蓄熱式換熱器、熱力燃燒室和切換閥門組成，常見的基本形式有二室、三室和多室RTO。二室RTO在進行閥門切換過程中會發生管道殘留有機廢氣同凈化后的廢氣一同排放問題，導致在凈化周期內有一半以上時間內無法實現達標排放，凈化效率低于80%；三室RTO在二室RTO的基礎上增加了沖洗室，解決了廢氣未處理就排出問題，但閥門過多很難實現同步切換，使未處理廢氣同凈化氣體混合，無法實現達標排放；對于多室RTO亦是如此。RCO裝置一般由蓄熱催化爐和旋轉換向閥組成，蓄熱催化爐內分隔成多個蓄熱催化室，有機廢氣通過旋轉換向閥的進氣口進入蓄熱催化室中加熱，待氣體溫度達到200～500℃后通過另一個蓄熱催化室，在催化劑作用下得到凈化并釋放熱量，凈化后的高溫氣體被蓄熱體吸收能量并降低溫度，**通過旋轉換向閥的排氣口排出，蓄熱燃燒技術優勢在于凈化效率高、無二次污染，同時實現能量回收，節約燃料，具有良好應用前景。
　　選擇合適工藝治理噴漆廢氣污染很有必要，干式凈化漆霧過濾效率較低，應用范圍較窄；濕式凈化前期設備投資較高，但性能穩定、凈化效率高、運行成本較低，大部分企業選用該方法。隨著科技不斷進步和實驗研究的不斷深入，噴漆廢氣治理由單一凈化工藝向多種工藝結合的方向發展，在發揮不同工藝優勢的同時，也規避單一工藝的不足，**程度提高噴漆廢氣的處理效率。