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催化燃燒設(shè)備原理
　　催化燃燒設(shè)備也叫著燃燒裝置，都是用來處理廢氣的一種設(shè)備。該設(shè)備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成。該設(shè)備需要借助催化劑，從而才能將有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，其它工作原理和流程可以分為以下三種。
　　1、預(yù)熱式
　　這種屬于比較基本的流程工藝，由于催化劑都有一個主要原理是有機廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的，因此需要在進入反應(yīng)器之前，需要在預(yù)熱室內(nèi)對其進行加熱升溫。一般所采用的預(yù)熱方式主要有煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需要的起燃溫度，從而達到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進行熱交換，從而可以回收部分的熱量。
　　2、自身熱平衡
　　有機廢氣溫度比較高而且有機物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補充熱量。
　　3、吸附
　　這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的有機廢氣。這種廢氣當采用催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料，通常處理節(jié)約燃料角度來考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補充熱量可以正常的運行。
　　特點
　　1、點火溫度低，反應(yīng)速度快，節(jié)約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應(yīng)路線。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應(yīng)速度快的優(yōu)點。參見催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有較低的著火溫度，節(jié)省了輔助能源的消耗，在某些情況下不需要外部加熱。
　　2、加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產(chǎn)物主要是CO2和H2O。由于催化劑燃燒溫度較低，nox生成明顯減少[3-5]。輔助燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較大，降低了輔助能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。
　　3、應(yīng)用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體，以及廣泛適用于處理的VOCs。對于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經(jīng)濟的方法是使用它。
　　4、自動化程度比較高、能耗較低。并且操作起來比較簡單，遇到故障時會自動報警，并且低耗節(jié)能，防腐比較耐用，設(shè)備的使用壽命更長。
　　5、操作費用比較低，如果有機廢氣的濃度達到1000mg/m3以上時，凈化設(shè)備當中的加熱室是不要需進行輔助加熱的，這樣可以**地節(jié)約的加熱時所生產(chǎn)的費用。
　　催化燃燒設(shè)備以其結(jié)構(gòu)簡單、凈化效率高、節(jié)能、二次污染等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于線材加工、機械、電機、化工、設(shè)備、汽車、發(fā)動機、塑料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)。其他工業(yè)有機廢氣處理。此外，還可加工碳qing化合物、含氧有機化合物、含氮有機化合物等。