一,概述
脈沖濾筒式中央除塵器主要有如下特點:
1,采用垂直式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低.
2,采用目前國際上先進的離線三狀態(過濾,清灰,靜止)清灰方式,避免了清灰時的 再吸附 現象,使清灰徹底可靠.
3,設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度.
4,對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用進口件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次.
5,采用分列噴吹清灰技術,一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量Z多為12個),可大大地減少脈沖閥的數量.
6,脈沖閥三狀態清灰機構采用自動控制,并兼有定時或手動二種控制方式任選.
7,可根據安裝空間的需要采用不同列數,行數的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本.
8,使用壽命長,濾筒的使用壽命可達2～3年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(傳統布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯),維護簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護成本.
二,設備構造及工作原理
1,構造：SXH系列脈沖濾筒式中央除塵器由上箱體,灰斗,梯子平臺,支架,脈沖清灰和排灰裝置六部分組成.
2工作原理
該設備在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出.
隨著過濾工況持續,積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應就會增加設備的運行阻力,為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰.
該脈沖濾筒式的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態,然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底,還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附,如此逐室循環清灰.
三,除塵器的選型
1,過濾風速的確定
過濾風速是除塵器選型的關鍵參數之一,應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質,粒度,溫度,濃度等因素來綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3,過濾風速不應大于0.6～0.8m/min;入口含塵濃度在5～15g/m3,過濾風速不應大于0.8～1.2m/min;入口含塵濃度在≤5g/m3,過濾風速不應大于1.5～2m/min.總之在選擇過濾風速時,為降低設備阻力,一般過濾風速不宜選擇太大.
2,過濾材料
脈沖濾筒式中央除塵器采用進口纖維濾料,當過濾氣體為常溫或低于100℃時,一般采用PS高分子涂層纖維濾料,如用于高溫場合時則應采用PSU高分子涂層纖維濾料,如用于有特殊要求場合時,須另行選擇濾料.。
3,排灰方式
脈沖濾筒式中央除塵器均采用螺旋輸送機排灰。
四，應用行業
可適用于各種性質的粉塵之收集，如五金模具、機械加工、陶瓷、建材、化工、食品、藥品、電子等行業，也可**處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業、各種爐用除塵(化鐵爐、熔解爐、焚化爐)。 |
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