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PPC氣箱式脈沖布袋除塵器是從富東公司引進的一項新產品。PPC氣箱式脈沖布袋除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統。PPC氣箱式脈沖布袋除塵器共有33種規格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標)本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度≤-25℃時，要設熱裝置。
　　PPC氣箱式脈沖布袋除塵器是具有九十年代水平的率袋式除塵器。
　　PPC氣箱式脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優點，還克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了本收塵器的應用范圍。由于這種類型的收塵器結構尤其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。此系列產品廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷卻機磨機等系統的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。本收塵器的濾料材質，使用溫度小于120℃，一般選用滌綸針刺氈，若溫度達210℃，則選用針刺氈，但此濾料價格貴。
　　PPC氣箱式脈沖布袋除塵器分為戶外式有不同室數和每室不同袋數組成33種規格。每室有32、64、96、128袋四種，除塵濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本布袋除塵器可負壓或正壓操作，其收塵效率可達。若室外溫度低時需加保溫裝置。
　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器的結構和工作原理
　　1、PPC氣箱脈沖布袋除塵器的結構
　　這是一種分室結構拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清類（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內關閥停止過濾情況下進行的，而且不停機換一個室的濾袋。
　　本除塵器按不同袋數分為A、B、C、D四個系列，每系列又按不同分室數分為多種規格，共33種。
　　其結構詳見后附選用圖，由以下各個部分所組成。
　　（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。
　　（2）灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
　　（3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
　　（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
　　（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
　　（6）支柱及立式籠梯、欄桿。
　　2、PPC氣箱脈沖布袋除塵器的工作原理
　　含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。
　　隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到阻力值時（例如1990Pa），根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復室的過濾，再啟動分室的提升閥，關閉切斷分室的過濾氣流，開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室提升閥，恢復分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。
　　對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調，參見電控說明書。
　　本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變。