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　　在全球化競爭中，中國的部分模具工廠正在迎頭趕上。伴隨著產品技術含量的不斷提高，模具生產向著信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發展。當然，市場的需求推動工業自動化生產，自動化生產的背后是對模具技術要求的提升，對模具是否支持自動化生產，模具生產周期都有著更多的要求。

　　模具制造這個行業其實比較特殊，它要滿足市場的個性化需求，會有單件小批量的生產任務。同時非標的產品也會比較多，這樣的市場模式下，傳統制造業的功能式布局模式并不具優勢。企業的痛點就很明顯：不僅制造成本和庫存壓力較大，也會影響交付能力。所以CEIDI西遞對于模具生產企業客戶建廠的需求，首先是要通過合理規劃、平面布局、留有發展余地的裝修來解決他們的老舊生產模式帶來的庫存積壓、場地利用率過低等等一系列問題，達到精益生產的目的。

　　那么，模具廠房應該如何進行布局?平面設計和裝修施工中要注意哪些內容?這些問題都會大大地關系著廠房的使用體驗和產能。模具工廠的布局首先取決于模具的大小、種類 (冷沖模、型腔模等)、生產運作的規模等客觀因素，這里主要推薦三種適用于模具生產的精益布局方案。

　　1.工藝式布局

　　根據工藝的性質設置單元，把執行同一類功能的設施和人員安排在同一區域。這樣不僅有利于工藝管理，對模具品種變換的適應性強，設備的利用率還能提高。缺點是，加工路線長，運輸費用高。

　　2.產品式布局

　　以生產運作過程為出發點，為提**率實行封閉運作。在生產單位內完成對同一產品的所有加工。將生產機器依模具制程順序安排而形成流線的生產方式。缺點是：不利于工藝管理，設備專用性強，生產靈活性差。

　　3.混合式布置

　　根據零件加工的相似性，按照成組技術的原理，把有關設備按照一定的零件組的工藝要求進行集中布置，形成一個相對封閉的制造單元(Manufacturing Cell)。這種布置方式融合了工藝式布置和產品式布置的優點，既有一定的連續性，又有較高的柔性。在模具生產的企業中最為常用。

　　作為建設者，CEIDI西遞一般主張工廠內部的平面布局和技術配套設計要建立在合理且良好的規劃條件下，結合生產工藝，推進精益生產布局：

　　1.考慮充分利用。**地使用廠房面積。技術夾層位置、立體布置，緊湊布置等。

　　2.考慮短距離的運輸路線。按照物流、工藝布置運輸路線，盡可能避免交叉運輸和重復往返運輸。

　　3.考慮舒適和安全性。有利于防火、防毒、防爆、防污染、傳動防護等設施的布置;減少噪聲和振動;充分利用自然光和照明的結合，滿足采光需求。

　　4.考慮靈活性。能夠適應企業發展變化的要求，考慮工藝變化，自動化/半自動化生產等運作調整。

　　CEIDI西遞設計師會根據廠房的地理位置、原始空間條件對整個廠區精細劃分，譬如模具設計檢測實驗室與領料區會安排相鄰;鋼膜成型、鋁膜成型與熱處理、拋光維修區相鄰;精密加工和特種加工相鄰。這樣在施工裝修的環節會更便利也更節省能耗，像模具大廠都會有配套的精密CNC加工中心、慢走絲線切割、EDM鏡面火花機、高速高精密注塑機、三次元、二次元測量儀器等重要的模具加工、生產、檢測的必備設備，隨著生產力發展還會要求實現可視化管理。其實已經不是傳統意義上關于墻頂地的簡單裝修了，智能化生產與信息化管理是發展方向，針對這方面的經驗，我們在其他文章中也做過相當多的內容分享。歡迎有需求的企業前來咨詢。