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Q420GJD厚板軋制工藝技術(shù)解析（2025年4月）
一、軋制工藝流程
原料預(yù)處理

板坯加熱 ：采用步進(jìn)式加熱爐，將連鑄板坯加熱至1100-1250℃，確保材料塑性及均勻性47；
高壓水除鱗 ：軋制前以18-25MPa高壓水**表面氧化鐵皮，降低軋制缺陷率47。
粗軋階段

整形軋制 ：在粗軋機(jī)進(jìn)行1-4道次軋制，**板坯剪切變形及表面凹坑，道次變形量15%-30%47；
展寬軋制 ：坯料旋轉(zhuǎn)90°，沿寬度方向軋制，擴(kuò)展板材寬度，變形量控制在40%-60%47。
精軋階段

兩階段控軋 ：
奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制 ：溫度950-1100℃，變形量30%-60%，細(xì)化原始晶粒47；
未再結(jié)晶區(qū)軋制 ：溫度760-850℃，變形量50%-75%，抑制晶粒長(zhǎng)大并誘導(dǎo)貝氏體相變45；
終軋厚度控制 ：通過(guò)AGC自動(dòng)厚度系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)±0.3mm精度，適應(yīng)8-200mm厚板規(guī)格需求37。
二、關(guān)鍵工藝參數(shù)
參數(shù) 控制范圍/要求 技術(shù)目標(biāo)
終軋溫度 760-850℃（厚度＞60mm時(shí)上限提高） 形成細(xì)晶鐵素體+貝氏體組織45
層流冷卻速率 15-30℃/s（厚度方向均勻性±5℃） 優(yōu)化相變強(qiáng)化效果45
軋制力 ≤42MN（針對(duì)120mm以上特厚板） 減少軋輥彈性變形47
三、質(zhì)量控制要點(diǎn)
板形控制

軋制策略 ：采用橫縱軋結(jié)合法（先展寬后伸長(zhǎng)），板寬精度達(dá)±5mm，長(zhǎng)度方向平直度≤3mm/m47；
防“攤鋼”措施 ：優(yōu)化道次壓下分配，避免短鋼板卡滯，采用后序坯料沖擊復(fù)位7。
探傷與性能驗(yàn)證

在線探傷 ：厚度≤60mm時(shí)超聲波Ⅰ級(jí)合格率≥95%，特厚板（＞60mm）采用TOFD+相控陣復(fù)合檢測(cè)34；
力學(xué)驗(yàn)證 ：每批次抽檢Z向斷面收縮率≥35%（Z35級(jí)），-40℃沖擊功≥34J35。
四、工藝優(yōu)化方向
智能化升級(jí) ：引入AI軋制參數(shù)推薦系統(tǒng)，軋制力預(yù)測(cè)誤差≤5%，能耗降低8%-12%47；
柔性軋制技術(shù) ：開(kāi)發(fā)多規(guī)格聯(lián)軋模式，單批次可處理8-60mm厚度跨度板材，換輥周期延長(zhǎng)至6000噸47。
注：工藝數(shù)據(jù)基于GB/T 19879-2015及2025年行業(yè)實(shí)踐，適用于建筑、橋梁等領(lǐng)域的厚板制造需求。高強(qiáng)度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 10000 2200 1 2.763
高強(qiáng)度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 10000 2200 1 2.763
高強(qiáng)度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 9100 2200 1 2.515
高強(qiáng)度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 9950 2200 1 2.749
高強(qiáng)度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 9300 2200 1 2.57
高強(qiáng)度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 9800 2200 1 2.708
高強(qiáng)度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 9700 2200 1 2.68
高強(qiáng)度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 9700 2200 1 2.68