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建筑垃圾反擊破碎機，DQ22反擊式破碎機，耐火黏土反擊破碎機
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紅星反擊破生產廠家推出的反擊式破碎機擁有粉碎行業中**結構的機型，無論從它的產量、粒度、結構以及對物料含水量的要求都更加優于老式的單級粉碎機。具有三級反擊板，通過增加破碎腔數目來強化選擇性破碎，增大物料的粉碎度。通過增設破碎腔，采取較低的轉子回轉速度，不僅可以達到通常需要較高的回轉速度才能達到的破碎效果，而且還將導致產品中過大粒度的減少以及板錘磨損降低，能夠得到更細粒級的產品。結構特征采用三腔和兩腔破碎像結合的方式，極大的提高了反擊破碎機的應用范圍，使得反擊破碎機能夠方便的實現對物料的粗破和中細破加工，不可否認反擊式破碎機是當前最受期待、最有用、對國家展開最有協助的破壞設備。

反擊式破碎機給料輥軸瓦的維修：

(1)瓦座內側端蓋與主軸之間防塵膠圈長期損壞，由于其為整圓套人，在軸承座不移動的情況下無法更換，致使灰塵進入瓦座內造成燒瓦。

(2)瓦座內孔為球面，測量發現，四組瓦下座與上壓蓋的間隙各不相同。分別為：1．4mm、1．6mm、無間隙、0．08mm。其中被動輥的1．6mm、1．4mm的間隙過大，造成加油時油脂從間隙溢出，不能全部進入內瓦，出現內瓦潤滑不良而燒瓦。而主動輥的兩組瓦座間隙為0．08和無間隙，致使一組球瓦抱死，失去調心功能，長期運轉出現內瓦偏磨，接觸面降低，瓦面呈喇叭狀，油脂外溢造成燒瓦。

(3)主軸在多次燒瓦后表面損傷嚴重，每次僅作臨時處理，均不徹底，致使瓦面油膜形成不良。

反擊式破碎機廠家提出解決辦法：

(1)將側端蓋剖開，分成兩體鉆孔加壓條改膠封為工業氈密封，定期更換毛氈而不用移動瓦座，**地防止灰塵進入。

(2)通過加減瓦口墊及銑削基座多余部分的方法調整上瓦蓋與下瓦座間的間隙，使間隙控制在0．05—0．08mm范圍內，既保證不漏油又保證調心能力。

(3)制作標準樣板，手工修磨主軸，達到圓柱度為0．02，表面光潔度為8。

(4)改造瓦面結構，在底瓦上開設X油線。具體為：從瓦口修磨截面為U形，寬×高為6×6mm凹槽，通過瓦底交叉到對面瓦口。

(5)改進刮研方法，在保證接觸點的情況下(3～4點／英寸2)刮深含油凹點，能增加存油量。

(6)改3#鈣基脂為2#鋰基脂，增加油脂流動性，改善潤滑條件。

(7)調整兩輥平行度及左右瓦座位置，使軸瓦位置適中，軸肩與瓦邊間隙適當。

工程完工后，反擊式破碎機先進行2小時空載試車，觀察有無過熱、異音、震動等現象，并打開反擊破瓦蓋察看是否有潤滑死角后再空車運行8小時，繼而在48小時內逐步加料，運行到滿負荷，運轉72小時后清洗軸瓦，重新加注潤滑脂即可投入生產。

反擊式破碎機以前更換軸承需要先將兩端的軸承蓋拆開，用葫蘆吊起舊軸承的一端把其取下。再把緊定套與新軸承吊起套到軸上，適當調節錘盤和機殼的位置，放下軸承使其落到軸承座內，緊固緊定套。不過這種方式現在看來并不是那么的科學，也會有很多不穩定的因素，所以就成就了另一種更換方式的出現。

反擊破碎機**軸承更換需要先把錘盤和機殼之間的間隙調節好，然后把緊定套及軸承放到軸上，讓緊定套大的一端基本上與軸承座孔對齊。現在不要急著將軸承放入軸承座內，緊固螺母到一定要求時再將軸承放入。**檢查錘盤和機殼之間的間隙有沒有發生變化，這樣可以**避免軸的竄動和軸承受軸向力的作用。

反擊破碎機：http://www.fenjiji.net/cp/p4.html

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