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改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：

(1)、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。

(2)、聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。

(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。

(4)、橡膠類：提高抗沖擊鞣性。

(5)、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。

(6)、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。

(7)、尿醛樹脂：增加抗化學性能和強度。

(8)、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。

(9)、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。

(10)、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。

(11)、硅樹脂：提高耐熱性。

聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑;聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-**，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。

一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應下降。

為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

(四)、填料的選擇

填料的作用是改善制品的一些性能，并改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小**小于100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：

填料名稱 作用

石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性

石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度

氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度

石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性

石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率

鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率

石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能

金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能

云母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能

各種顏料、石墨 具有色彩

另外據資料報導適量(27-35%)P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。

(五)、稀釋劑的選擇

其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：

活性稀釋劑

名稱 牌號 用途 備注

二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑

多縮水甘油醚 630 同上 同上

環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上

環氧丙烷醚 690 同上 同上

二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上

三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上

惰性稀釋劑

名稱 用量 備注

二 ~15% 不需多加固化劑

同上 同上

苯 同上 同上

同上 同上

在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：

(1)、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶劑應盡量少用。

(2)、純度：除水份以外的雜質含量**在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。

(3)、了解各材料是否失效。

在缺少驗收條件的廠，使用前**按配方做個小樣試驗。

(六)、固化的三個階段

1. 液體-操作時間

操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份，混合之后，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

2.凝膠-進入固化

混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段)，這時它開始凝膠或“突變”。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小

3. 固體-最終固化

環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

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