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**次撒料　　1.撒料工根據混凝土工作面選擇運料通道：將工作面劃分區域，根據用量和面積計算該區域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備。　　2.**次撒料用量為總量的2/3.　　3.撒料戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉澆注時，可相對撒料；整體澆注時可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。　　4.工序控制標準：　　①.硬化劑用量控制在標準用量的2/3，撒料厚薄一致。　　②.走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料得當。　　③.拋撒時不得對墻面、柱面及其分成品產生污染。　　五、硬化劑**次盤抹及邊角手工初抹　　1.機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。　　2.抹光機于一角上人，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具。　　3.然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。　　4.手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過度，處理得當。　　5.工序控制標準：　　①.操機手壓實均勻，平整度4㎜/2m，無遺漏，對其他施工無污染。　　②.抹灰工對邊角壓實均勻，與大面的平整度一致，邊角、設備座處理平直，無污染。　　六、第二次撒料　　同**次撒料工序，用量為總量的1/3，撒料方向與**次撒料垂直。　　七、硬化劑刮杠找平　　1.職責要求：負責硬化劑表面刮杠找平。　　2.驗收指標：2m刮杠壓實后無虛空。　　八、硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹　　同第四條，平整度控制指標為3㎜/2m.　　九、硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光　　1.職責要求：　　�操機手負責大面壓實、打抹和收光。抹灰工負責邊角等部位的壓實、打抹和收光。　　�抹灰工負責邊角、設備機座、接茬等細部處理平直。　　2.驗收指標：　　�平整度：2㎜/2m　　�無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于5個。　　�邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線正負2㎜。　　�收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發黑。　　十、涂覆養護劑　　1.協助班組長對上一道工序及時驗收，對不符合要求的部位及時指出，由班組長作出處理意見后，才能施工。　　2.掌握養護劑用量，涂覆均勻技術。涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利。養護時間為七天。 　　3.負責清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。　　十一、耐磨地坪施工建議　　1.混凝土澆筑：混凝土澆筑應在室內場地實施分倉按序作業（也可以按樓層澆搗后以柱網分格用機械切縫），每天澆筑量控制在500-2000㎡為準（特殊情況除外）。　　2.為避免耐磨材料施工時污染墻面，建議墻面粉刷時離地面一段高度，以待地面完成后再施工。

金剛砂耐磨地坪是由冶煉的金剛砂及特殊添加劑與標準高標號水泥和其它高科技化學材料生產合成。金剛砂耐磨地坪經與新澆混凝土基面整體固化后，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離形成一密實平整、無接縫、無孔面層。金剛砂耐磨地坪耐磨性、耐沖擊性、強度是普遍混凝土(C30)地面的數倍以上，而且其堅硬、密實的表面可抵抗油脂和潤滑油。
金剛砂耐磨地坪摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而**了因基層與面層結合不良而導致裂縫 和空鼓的質量通病，金剛砂耐磨材料簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用，經濟、適用、范圍廣等優點在工廠、倉庫、跑道、 碼頭等工程中得到越來越廣泛的應用。
金剛砂耐磨地坪對找平層的要求：
1、金剛砂耐磨地坪對有鋼筋要求的地臺，應按設計設置鋼筋或鋪設網眼孔徑為5㎝×5㎝的鋼網，鋼筋或鋼網下面設置墊塊；
2、金剛砂耐磨地坪工前應將所需施工地面均勻淋灑水泥油，以防止找平層起殼；
3、注要分倉按序進行，以保證整體地面水平硬化層的機器作業；
4、金剛砂耐磨地坪二次作業之混凝土找平層，基厚度不低于4㎝；
5、由于地面進行分倉作業，應在每倉邊緣架設標高鋼模或木模板，以確保表面水平度；
6、在澆注混凝土作業時，需用震動橋或水平式震動器對混凝土進行震實作業；
7、使用較重的鋼制長輥對混凝土進行輾壓，使地面達到初平，并用膠管去除多余泌水后，便可交予我方進行硬化劑施工。

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