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表面磨光作業(yè)：當(dāng)機(jī)械鏝三遍磨壓后，地面硬化劑臨近終凝前，最終修飾加工使用鐵抹子手工鏝抹，手工鏝抹分縱橫三遍進(jìn)行。邊抹邊用3m直尺控制平整度，誤差應(yīng)≤3㎜，當(dāng)用手指按硬化劑面層不下陷僅有指紋時，可用鐵抹子壓光，**遍和第二遍之間可停半小時左右，抹完第二遍之后即可抹第三遍，表面不許有抹痕，銜接處無明顯印記，表面應(yīng)光潔平整無砂眼。
混凝土地面硬化施工工藝
先用50#打磨松散塵，然后作吸塵處理，再把我們的材料按比例兌水，根據(jù)地面新舊的程度按1：5到1：7兌水，潑灑在地面，浸泡2個小時以上，在這兩個小時的時間里要用清水養(yǎng)護(hù)，不能讓地面出現(xiàn)干燥。（建議大面積施工**是安排好時間，打磨后下午拋材料，浸泡2個小時的過程中可以用塑料掃把來回撮動加快材料反映，然后第二天施工，這樣讓材料浸泡一個晚上，硬度會非常好）
第二天就用100#,200#初磨并作吸塵處理，再把我們的材料按比例兌水，潑灑在地面，浸泡至少2個小時（根據(jù)硬度情況來延長浸泡時間或是縮短，或是加材料），然后用300#磨并作吸塵處理，用500#磨并作吸塵處理，然后就是1000# 2000# 3000#拋光處理。（每次研磨需用工業(yè)吸塵器吸掉污水及水泥漿）兩個重點(diǎn)：硬度與材料浸泡次數(shù)（單位用量）和材料接觸反應(yīng)的時間有關(guān)，光澤度與拋光打磨的遍數(shù)和地面平整度有關(guān)。所有的施工工藝都是差不多的，只是根據(jù)地面基礎(chǔ)情況不同有所調(diào)整，地面狀況決定了材料（單位用量）兌水比例和選擇初磨的磨片的目數(shù)大小。在防靜電地坪涂層體系中，一般設(shè)計為滲透層、絕緣層（找平層）、接地網(wǎng)絡(luò)、導(dǎo)電層和防靜電層的五層結(jié)構(gòu)。油漆混凝土檢測在施工前要按前述的混凝土地坪狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)對混凝土地坪進(jìn)行檢查滲透層的選用和涂裝滲透層的涂料應(yīng)選用滲透性強(qiáng)的涂料，不能片面追求封閉性，以避免涂料涂層起殼。
　　
　　如一道滲透底涂不能封閉，則防腐漆應(yīng)涂裝第二道絕緣層（找平層）的選用與涂裝在施工絕緣層時，一定要注意最終表面的光滑性和平整度。氟碳漆光滑性和平整度越高越好，能使導(dǎo)電自粘銅箔很好地粘附。銅箔如何鋪設(shè)最為美觀，接地系統(tǒng)如何鋪設(shè)銅箔，雖然是在涂層的下面，但是，地坪漆銅箔鋪設(shè)的美觀程度，直接影響到施工的管理水平。在通常情況下，先在要施工的范圍的中心，鋪設(shè)一個十字，在離施工的端邊的500～1000mm處鋪設(shè)一個封閉的回路，然后有機(jī)硅耐高溫漆從中心向二邊鋪設(shè)，間距是中心到端邊的距離均勻分布，間距一般控制3000～6000mm之間。
　　
　　接地系統(tǒng)通常分內(nèi)外兩部分，外部有土建施工方負(fù)責(zé)，主要有環(huán)氧富鋅底漆地樁，連線，室內(nèi)的接地銅牌，內(nèi)部有防靜電地坪施工方負(fù)責(zé)，主要是將接地銅箔與接地銅牌相連接，連接的方法有很多，這里推薦醇酸油漆一種比較常用的方法。用一個6mm的銅夾，將銅箔與6平方的銅編織線夾在一起，在地上打個洞放入，**用絕緣的涂料將其補(bǔ)平。銅編織線的另一段，也用一個6mm的銅夾頭，用螺栓將其和接地銅牌連接。做成一個完整的防靜電接地系統(tǒng)。
　　
　　導(dǎo)電層的選用與涂裝：在醇酸調(diào)和漆導(dǎo)電層施工時一定要做到導(dǎo)電層能緊密排列，由于導(dǎo)電層都選用導(dǎo)電炭黑制成，因此，導(dǎo)電層的遮蓋力相當(dāng)好，在施工時很容易造成漏涂。從而影響面層的系統(tǒng)電阻；因此在聚氨酯漆施工時，以刮涂二道為宜，注意一定要將導(dǎo)電銅鉑固定住，以免涂裝面漆后導(dǎo)電銅鉑翹起露出。

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