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工藝流程
鋪鍍鋅網→分塊帶線立模→材料準備→鋼筋纖維混凝土攪拌→運輸泵送→澆搗→滾壓拍打刮平→壓實壓平撒耐磨粉→終凝前兩次壓光→養護→切縫。
3.2、主要操作要點
3.2.1鋪鍍鋅網
鍍鋅網采用20×20網格，δ=1.0的網，幅間搭接≥50mm，采用點焊的方式連接，在網與地面接地點位置也采用點焊的方式與鍍鋅扁鐵相連，鍍鋅網超出模板150mm寬用于鄰幅搭接。
3.2.2分塊帶線立模
首先用水準儀測出土0.00地坪頂面位置在建筑物墻四周測點得±0.00線，然后通長帶線，每隔20m要設一個支點，保證線在同一水平上，模板采用定型槽鋼制作，模板用干硬性砂漿坐漿，側向支撐牢固，分塊時單幅寬度不可超過5.0m，脹縫設置長度≤60.0m，縮縫設置長度≤12.0m。
3.2.3材料準備
水泥：采用P.O 32.5級普通硅酸鹽水泥。
碎石：碎石粒經不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般不宜大于5.20mm，含泥量<1%。
砂：宜用中粗砂，細度模數2.5~3.0，含泥量<3%。
鋼纖維：選用“佳密克絲”冷拉鋼絲型號RC80/60BN，長度60mm，直徑0.75mm寬徑比80。單根鋼絲抗拉強度≥1070MPa，摻量25Kg/m3 ,復試合格。
水：采用可飲用的自來水。
根據試驗時原材料現場取樣，C30鋼混凝土配合比為：水泥：碎石：黃砂：水：鋼纖維：NC―1外加劑=420：1022：772：210：25：5.5。
材料由砼公司負責采購，配合比由試驗室提供。
3.2.4鋼纖維砼的攪拌
鋼纖維砼攪拌的核心問題是鋼纖維在砼基本體中的均勻分散問題。如果鋼纖維分散不均勻，將使有些部位砼缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多抱成團。這樣不僅未起到增強作用，還會引起局部強度削弱。試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等，其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料，采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時，可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土，攪拌時派專職工程師長駐攪拌站，指導、監督、控制鋼纖維混凝土的攪拌質量，確保混凝土配合比符合設計要求，鋼纖維分布均勻攪拌質量合格。在環氧地坪施工中，使用無氣噴涂機，可以獲得質量很高的涂層表面，這對裝飾性的墻面尤其重要，裝飾性涂層大多采用該款式噴涂機，具有良好的噴涂霧化效果。更高的光澤度，更高的耐磨度（無氣噴涂地坪漆幾乎不添加稀釋劑），而在高壓無氣噴涂的時候，需要注意以下三個方面：

（1）噴嘴的選擇

在進行高壓無氣噴涂前，根據所使用的涂料和噴涂對象，應選擇一定孔徑和形狀的噴嘴。噴嘴的孔徑決定了流量的大小，噴嘴的形狀則決定了噴霧的幅度。對于你那度較高、所需施工面積較大的涂料，應選擇孔徑較大的噴嘴。

（2）噴涂壓力和流量

對某一型號的無氣噴涂設備，當使用的涂料黏度不變、輸入的壓縮空氣壓力一定時，其噴涂壓力和流量之間的關系為：流量增大，噴涂壓力降低。當輸入的壓縮空氣的壓力升高時，噴涂壓力和流量便相應增加。

（3）涂料黏度與噴涂壓力

不同類型的涂料黏度不同，高固體分涂料的黏度尤其大，比如無溶劑類高固含量的環氧樹脂涂料。黏度越高，施工時需要的噴涂壓力越大。一般低黏度涂料的壓力比選擇23:1、32:1，而高黏度涂料的施工壓力比一般在45:1左右。但不能一味增加噴涂的壓力，噴涂高黏度涂料時，還應考慮更換大口徑的噴嘴。

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