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地面面層不規(guī)則裂縫
2.3.1主要原因
墊層質(zhì)量差,回填土未夯實(shí).地面完成后回填土沉陷,使地面產(chǎn)生裂縫.樓層的混凝土墊層高低不平,振搗不實(shí),接搓不嚴(yán),致使地面面層薄厚不一,收縮不一致,因而產(chǎn)生裂縫.原材料質(zhì)量差,這是造成地面開(kāi)裂的主要原因之一.
水泥:水泥安定性差,硬化過(guò)程中收縮量大.
砂子:粒度過(guò)細(xì)或含泥量大,也會(huì)影響地面強(qiáng)度,也容易引起地面收縮開(kāi)裂.
配合比不合理,攪拌不均勻,既降低了地面的抗拉強(qiáng)度,又減少了砂漿與基層的粘結(jié)力,導(dǎo)致地面開(kāi)裂.
地面養(yǎng)護(hù)不好.地面養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間不夠,對(duì)收縮裂縫影響極大,特別是早期失水,收縮更嚴(yán)重.實(shí)踐證明,地面在完工后的前期收縮較大,7天以后收縮減小.因此,一定要注重地面早期養(yǎng)護(hù),否則地面會(huì)因抗拉強(qiáng)度低而嚴(yán)重開(kāi)裂.
由空鼓引起開(kāi)裂.
2.3.2防治措施
水泥地面**采用安定性好的普通硅酸鹽水泥,水泥砂漿的水灰比要合適;砂子應(yīng)采用中砂,基層要平整;大面積地面要分格;抹灰前要把基層清理干凈并找平;回填土要認(rèn)真夯實(shí);需抹面的預(yù)制構(gòu)件表面要鑿毛;壓光時(shí)不得撒純水泥,而應(yīng)撒1:1水泥細(xì)砂子進(jìn)行壓光.
3.水泥地面空鼓
3.1主要原因
3.1.1墊層質(zhì)量差
混凝土強(qiáng)度過(guò)低,影響面層與墊層的粘結(jié),容易使地面出現(xiàn)空鼓.
地面面層施工前,墊層的施工控制不到位.
3.1.2墊層(或基層)處理不當(dāng).
墊層不平整:表面的浮土,灰塵,雜物等都會(huì)直接影響墊層的平整度,容易造成空鼓現(xiàn)象.淋水養(yǎng)護(hù)不夠.
水泥漿刷得過(guò)早.進(jìn)行面層施工時(shí)水泥漿已風(fēng)干硬化,因而強(qiáng)度很低.不但無(wú)法粘結(jié),反而會(huì)成為隔離層面造成空鼓.
此外,原材料的質(zhì)量好壞也是影響面層空鼓的因素;因此,應(yīng)嚴(yán)把購(gòu)買(mǎi)材料的質(zhì)量關(guān),并做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作.
3.2防治措施
混凝土墊層要保持足夠的強(qiáng)度,地面面層施工前要做好**表面的雜物和積水,并噴水濕潤(rùn).
4. 水泥地面起砂
水泥地面起砂在工程中經(jīng)常隨處可見(jiàn),地面起砂既影響使用又影響美觀.
4.1主要原因
4.1.1原材料質(zhì)量差
使用標(biāo)號(hào)低或過(guò)期結(jié)塊的水泥.砂子粒度過(guò)細(xì)或含泥量大,將影響砂漿的強(qiáng)度而引致起砂.
4.1.2 砂漿水灰比過(guò)大
水灰比過(guò)大的砂漿強(qiáng)度會(huì)降低,還會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,完工后一經(jīng)走動(dòng)就會(huì)起砂.
4.1.3壓光時(shí)間掌握得不當(dāng)
壓光過(guò)早,水泥水化熱作用剛開(kāi)始,水泥凝膠尚未全部形成,游離水分還較多,既使壓平表面也有水份,對(duì)表面砂漿的強(qiáng)度和耐磨性不利;壓光過(guò)遲,水泥已經(jīng)終凝,表面的抹痕和毛細(xì)孔已無(wú)法**,而且會(huì)擾動(dòng)硬結(jié)的表面而起砂.
4.1.4 養(yǎng)護(hù)不正確
水泥地面在水化過(guò)程中通過(guò)澆水養(yǎng)護(hù)或保證潮濕覆蓋,水泥砂漿才能達(dá)到一定強(qiáng)度;如果養(yǎng)護(hù)過(guò)早,沒(méi)有在終凝后進(jìn)行,也會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮或砂粒外露,造成起砂現(xiàn)象.
4.1.5成品保護(hù)不好
地面沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度就頻繁上人走動(dòng)或在上面施工,地表面會(huì)遭到破壞面出現(xiàn)起砂.
4.1.6水泥地面受凍
在冬季施工時(shí)要保證室內(nèi)溫度,否則地面早期受凍就會(huì)出現(xiàn)疏松現(xiàn)象.
4.2防治措施
首先選用好的材料.水泥**選用不低于R42.5的普通硅酸鹽水泥;中砂含泥量不大于3%,砂漿稠度不大于3cm.壓光時(shí)間要掌握恰當(dāng).壓光時(shí)間視不同品種水泥,不同稠度和施工時(shí)的溫度而定,在初凝后終凝前完成.要**壓痕和毛細(xì)孔.同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)地面的養(yǎng)護(hù),宜采用濕木梢養(yǎng)護(hù),時(shí)間不少于7d,早期不得受凍;上人時(shí)強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上.
5. 結(jié)語(yǔ)
水泥地面出現(xiàn)以上的質(zhì)量通病在工程施工過(guò)程中是經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象,它對(duì)使用者來(lái)說(shuō)是會(huì)造成使用效果的影響,美觀上也是不雅觀的;因此,不論是設(shè)計(jì)單位還是施工單位,都應(yīng)引起高度重視.針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題認(rèn)真對(duì)待,及時(shí)處理,把好質(zhì)量關(guān);以滿足規(guī)程規(guī)范和使用者滿意.隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，地坪涂料制造和涂裝技術(shù)也有了很大進(jìn)步，和家用(傳統(tǒng))地面涂裝技術(shù)相比，有以下不同：
一、基材處理不同傳統(tǒng)涂裝不重視基材處理，有時(shí)混凝土不做任何處理就涂上底漆，有的僅稍做處理，處理方式就是鏟一鏟，掃一掃，去除灰塵而已。
1． 對(duì)混凝土地面的要求：
⑴ 混凝土要求平整密實(shí)，強(qiáng)度要求不低于C20；
⑵ 地面平整度一般要求在2m范圍內(nèi)落差不大于2mm；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差(加厚則成本增加,一般推薦用自流平水泥找平或環(huán)氧砂漿找科-惠發(fā)科技)；
⑶ 如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)作防水處理。
⑷ 新建混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%(標(biāo)準(zhǔn)28天養(yǎng)護(hù),如添加了輔助材料除外-惠發(fā)科技環(huán)氧地坪漆)；
⑸ 也可在水磨石等底材上涂裝。防靜電地坪施工注意幾點(diǎn)：
氧防靜電地坪是一種防靜電效力持久、表面光滑、良好的裝飾效果、抗壓耐磨、可承受重載的美觀地板。我許多的國(guó)家，各類工業(yè)企業(yè)都在朝自動(dòng)化、電子化的方向發(fā)展，高科技型企業(yè)及重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室對(duì)地面環(huán)境的要求極高，具備防靜電功能就是其最基本的一項(xiàng)要求。防靜電地坪用于這類需要實(shí)現(xiàn)防靜電功能的場(chǎng)所是最合適的一種，它的適用范圍非常廣泛，可用于廠房、機(jī)房、倉(cāng)庫(kù)、實(shí)驗(yàn)室、病房、手術(shù)室、車間等要求防靜電而且無(wú)塵的地面。
地坪行業(yè)中，可以施工環(huán)氧防靜電地坪的施工單位很多，我們公司就是其中的一家。下面是我公司總結(jié)出的一些防靜電地坪施工中應(yīng)注意的問(wèn)題及防靜電地坪的質(zhì)量評(píng)估，與大家分享。
注意事項(xiàng)：
施工中要避免皮膚接觸涂料，應(yīng)在操作時(shí)戴防護(hù)手套。施工場(chǎng)所應(yīng)注意通風(fēng)。材料調(diào)配時(shí)，必須以底布或紙板墊底，并避免任何一種材料單獨(dú)滴在基層上，造成不干。若不小心滴上必須立即擦拭干凈。攪拌后材料應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢，避免表面接近硬化而無(wú)法涂布。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)條件，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，溫度在lO度以上。
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