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施工工藝方面

提高振搗工藝，嚴(yán)格控制混凝土振實(shí)時間，避免過振。

砼垂直下料落差超過2米時采用串筒下料，使砼和接觸面發(fā)生的沖擊作用得到緩沖，以免砼發(fā)生離析，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。

在運(yùn)距稍長時一般采用砼攪拌車運(yùn)輸，避免用農(nóng)用運(yùn)輸車運(yùn)輸；

另外，對于現(xiàn)澆混凝土的性能控制，選取適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)，使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控制**含氣量，控制點(diǎn)可選在入倉口，將混凝土輸送過程中含氣量損失對泌水的影響降到**。

當(dāng)澆筑的倉面內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了泌水，必須及時排除，其***的方法是真空吸水、人工在倉面掏水或用海綿等吸水性強(qiáng)的材料吸水，尤其在混凝土收面時更應(yīng)該及時吸去泌水，便于混凝土收面確保混凝土外觀質(zhì)量。嚴(yán)禁在模板上開孔自流，造成膠凝材料流失，影響混凝土的質(zhì)量。
彈水磨石面層分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，在地面上按設(shè)計(jì)圖（甲方提供）要求彈出清晰的線條。
6 、鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿。
7、拌合水磨石料，按體積比1：1.5~1.2.5配比加水拌合均勻，稠度約6CM
8、刷水泥漿結(jié)合層，先用清水將找平層潤濕后，按1：0.5水泥漿涂刷找平層,隨刷隨鋪水磨石拌合料,不得刷得過大，以防空鼓。
9、鋪水磨石拌合料，先鋪分格條邊，后鋪中間，用鐵抹子抹平壓實(shí)，不得用括杠括平。對分格條兩邊要拍實(shí)拍平后用滾筒滾平滾實(shí)。24小時后澆水養(yǎng)護(hù)
　9、 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。
　10、 粗磨：**遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。
　11、 細(xì)磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。
　12、 磨光：第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。
　　13、 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
　　14、打臘上光：等水磨石完全干燥后，將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
　　15、 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。
16、水磨石踢腳板：
（1） 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。
（2 ）抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。
　　**遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦**遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)l～2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。
（3 ）人工涂蠟：擦二遍出光成活。

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