山東汽車廠地坪 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話,手機純屬私人號,請勿聯系。)
施工工藝方面
提高振搗工藝，嚴格控制混凝土振實時間，避免過振。
砼垂直下料落差超過2米時采用串筒下料，使砼和接觸面發生的沖擊作用得到緩沖，以免砼發生離析，出現泌水現象。
在運距稍長時一般采用砼攪拌車運輸，避免用農用運輸車運輸；
另外，對于現澆混凝土的性能控制，選取適當的控制點，使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控制**含氣量，控制點可選在入倉口，將混凝土輸送過程中含氣量損失對泌水的影響降到**。
當澆筑的倉面內已經出現了泌水，必須及時排除，其***的方法是真空吸水、人工在倉面掏水或用海綿等吸水性強的材料吸水，尤其在混凝土收面時更應該及時吸去泌水，便于混凝土收面確保混凝土外觀質量。嚴禁在模板上開孔自流，造成膠凝材料流失，影響混凝土的質量。
彈水磨石面層分格線：根據設計要求的分格尺寸，在地面上按設計圖（甲方提供）要求彈出清晰的線條。
6 、鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿。
7、拌合水磨石料，按體積比1：1.5~1.2.5配比加水拌合均勻，稠度約6CM
8、刷水泥漿結合層，先用清水將找平層潤濕后，按1：0.5水泥漿涂刷找平層,隨刷隨鋪水磨石拌合料,不得刷得過大，以防空鼓。
9、鋪水磨石拌合料，先鋪分格條邊，后鋪中間，用鐵抹子抹平壓實，不得用括杠括平。對分格條兩邊要拍實拍平后用滾筒滾平滾實。24小時后澆水養護
9、 試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。
10、 粗磨：**遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2～3d。
11、 細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2～3d。
12、 磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。
13、 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染。
14、打臘上光：等水磨石完全干燥后，將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
15、 冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持+5℃以上。
16、水磨石踢腳板：
（1） 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。
（2 ）抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h后，開始人工磨面。
**遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦**遍素灰，將孔隙填抹密實，養護l～2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。
（3 ）人工涂蠟：擦二遍出光成活。
資訊來源：<聯系電話:400-0709-910>
|
您當前的位置: 首頁 > 行業資訊
