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抹面層石粒灰

A、面層石粒灰配合比為1：2-2.5（水泥：石粒），踢腳板配合比為1：1-1.5（水泥：石粒）。
B、美術水磨石應加顏料，顏料均以水泥重量百分比計算。
C、將石粒灰鋪入分格條中間，并由中間向邊部和角部推平，壓實抹平，罩面石粒灰應高出分格條1-2mm。
D、用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌好的石粒灰找平，壓至出漿為止。2h后用鐵抹子將壓出的漿抹平。
E、將踢腳板底子灰用睡潤濕，在陰陽角及上下口，用靠尺按水平線找規矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即抹石粒灰并壓光，刷水2遍將水泥漿輕輕刷去，使石子面上無浮漿。切勿刷得過深，防止石粒脫落。
F、石粒灰罩面完成后，于次日澆水養護，常溫需5-7d。
（9）磨光酸洗 普通水磨石地面磨光遍數應不少于3遍，**水磨石地面應適當增加遍數及提高油石的號數。出光后撒草酸粉并灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，用水清洗撒鋸末掃干。
（10）打蠟 酸洗后晾干打蠟。
（11）冬季施工 冬季現澆水磨石時，環境溫度應保持在5℃以上。冬季施工底層灰時不得澆水養護，正常溫度下養護3-5d，面層石粒灰10d后方可磨光。施工質量控制措施
4.1 加強操作人員技能培訓及崗前考核
（1）根據工程實際情況制定培訓計劃及培訓課程，教材內容為金剛砂耐磨地坪施工要點、相關施工驗收標準和同類工程的施工經驗。
（2）項目部組織相關管理人員、技術骨干對圖紙要求、質量標準及本工程施工特點、注意問題等進行講解，再由技術熟練、經驗豐富的各工種**技師結合規范培訓本工種的專項操作技術，并演示實際操作方法。
（3）在本工程耐磨地坪施工前一周，要求參與施工的相關操作人員進場前參加相關培訓， 進行專業理論知識和實際操作技能考核，考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。混凝土澆筑
（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態，（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
3.3 **次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可開始**次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
3.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整**次撒布不平處，第二次撒布方向應與**次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m 見方**偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的**偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
3.5 表面修飾及養護
（1）墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為**抹紋**采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6 小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。（3）耐磨地坪面層施工完成24 小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。（4）完工5-7d 后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。

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