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在每柱跨用預(yù)埋的��15pvc管安裝��14的通絲，將絲桿把槽鋼固定在現(xiàn)澆樓板上，保證槽鋼模具的上緣口滿足地面的標(biāo)高控制點，槽鋼翼緣內(nèi)絲套筒被固定在絲桿中，通過槽鋼翼緣內(nèi)絲套筒與絲桿進行調(diào)節(jié)，先將槽鋼水平高度與在墻上彈出500mm水平標(biāo)高線調(diào)節(jié)，然后用水準(zhǔn)儀進行測平，微調(diào)絲桿，**確定混凝土地面高度。（圖二）
地坪預(yù)處理
1.采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。
2.用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。
3.對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。
三.自流平施工—打底
1.吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進行封閉打底。
2.非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實型界面處理劑進行打底。
3.如基層含水率過高（>3%）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水
6.5混凝土澆、整、振搗和鋼筋網(wǎng)片
全鋪張澆筑細石砼，用平板振動器振搗，邊、柱、墻角混凝土表面用刮尺刮平，隨后用小型整平機，直接跨在兩側(cè)槽鋼模具上且可以自由移動。
鋼筋單層雙向網(wǎng)片（��4@200），鋼筋直徑比較小，整體剛度小，僅用鋼筋墊塊或鋼筋馬登來保證保護層難達到效果，而鋼筋網(wǎng)片的作用是防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，所以在混凝土初凝前1小時左右放置鋼筋網(wǎng)片，較好的解決了鋼筋網(wǎng)片人為的踩踏，保證鋼筋網(wǎng)片的作用。
6.7耐磨面層施工
混凝土進入初凝階段時，以人在混凝土上走無腳印為準(zhǔn)，混凝土表面較軟時使用研磨機（安裝圓盤）進行作業(yè)，將表面砂漿層搓打均勻（提漿）。如混凝土表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤機械均勻地將混凝土表面浮漿層破壞掉。當(dāng)混凝土初凝后，混凝土表面的水漬消失和混凝土有足夠的硬度可以承受磨光機的操作時開始撒料，用機械研磨壓光，上機時間應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度、氣溫等因素而定。在初磨期間應(yīng)用2m靠尺隨機反復(fù)檢查，工作持續(xù)到混凝土表面平整、無明顯缺陷時結(jié)束。
將規(guī)定用量的耐磨材料按標(biāo)高線，用手工分兩次均勻地撒布在初凝的混凝土表面上。**次撒布材料的60%，待耐磨材料吸收水分變暗后，采用圓盤機械進行1-2次壓磨，使耐磨材料與混凝土基層緊密結(jié)合。隨后進行第二次撒布作業(yè)（余下約40%材料），撒布材料的方向與**次垂直，保證材料撒布的均勻性。
待耐磨粉劑吸收水分后，隨后視面層硬化情況，進行至少三次圓盤機械抹壓作業(yè)，機械研磨的運轉(zhuǎn)速度應(yīng)視混凝土地面的硬化情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，研磨作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。
待面層具備足夠強度后，將機械的圓盤卸下進行地面收光，收光遍數(shù)不低于6遍，邊角、模板邊緣用鐵抹子人工收光，初磨之后，調(diào)整磨光機抹片角度，進行精磨，直至表面光亮結(jié)束。精磨完成后的地面應(yīng)表面致密，顏色一致。對柱根，墻角等陰角部位采用人工磨面。
6.8養(yǎng)護
耐磨地面施工完成后，24小時混凝土已經(jīng)達到終凝狀態(tài)，面層具備一定的強度和硬度，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7天。養(yǎng)護期間嚴(yán)禁重壓及碰撞。
6.9切縫
當(dāng)混凝土達到強度的50%時，一般48小時左右。即可切分隔縫，不得留置時間太長，否則混凝土地面會開裂。分隔縫寬20mm，機械切割縫隙為2mm，人工剔鑿范圍16mm。由于預(yù)先在縱向切縫后將混凝土渣**而不需要進行剔鑿縫內(nèi)混凝土；橫向因連續(xù)澆筑混凝土，無法設(shè)置擠塑聚苯板，將采用機械后切割，切縫方式和要求同縱向分隔縫，同時鋼筋在縱向處切斷，人工剔鑿部分應(yīng)加強對分隔縫邊的保護，確保分隔縫的順直、美觀無毛邊。

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