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大面積起砂，可使用108膠水泥漿修補，具體操作方法和注意項如下：
a．用鋼絲刷將起砂部分的浮砂**掉，并用清水沖洗干凈。如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌和少量的108膠制成的膩子嵌補。
b．用108膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷表面，以增強108膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。
c．108膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0．5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3～4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1：0．25：0．35，攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮桿刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥；108膠：水=l：0．2：0．45，一般涂抹2～3遍。
d．當室內(nèi)溫度低于10℃時，108膠將變稠甚至結(jié)凍。旋工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配置，不宜直接用火烤加溫的方法。108膠水泥漿不宜在低溫下施工。
e．108膠水摻入水泥(砂)漿厚，有緩凝和降低強度的作用。隨著108膠摻量的增多，水泥(砂)漿粘結(jié)力也增加，但強度則逐漸下降。108膠水的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20％左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。
￡涂抹后按照水泥制品的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，2～3天后，用細砂輪輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。
只要我們理解了起霜、起砂的形成機理，認真的做好預(yù)防工作，這類建筑質(zhì)量通病就一定能夠避免。
填料的外形尺寸、吸油量、添加量對地面涂料的最地坪終性能有決定作用，主要為達到低收縮率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的貯存性等目的。目前，市場上較好的無溶劑環(huán)氧自流平涂料多選用天然(耐磨)礦石粉作為主要填料，它與常用的碳酸鈣填料相比有其獨特之處。
1)填料添加量對涂料熟度的影響。無論是施工性還是從成膜物的性能看，地面涂料的教度是至關(guān)重要的。一方面希望涂料的固體含量盡量高，可降低成本，達到一次成膜厚的目的；一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影響成膜物的流平性、消泡性。通過實驗發(fā)現(xiàn)：耐磨礦物粉加入量對涂料鼓度影響變化較少。這是由于天然礦物粉與碳酸鈣相比有相對低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(輕質(zhì))碳酸鈣的加入量不超過30％，而天然礦物粉加入量可達50％以上。
2)填料添加量對涂膜線收縮率的影響。對環(huán)氧耐磨地面涂料而言，其**的優(yōu)勢就在于可做到一次施工面積大，整體無縫，這就對涂膜線性收縮率有較高要求。
(3)填料對涂膜磨耗量的影響。根據(jù)GB/T1768-89實驗測試，（CS17，500*2g，1000R。）
　　天然(耐磨)礦物粉填料在許多方面優(yōu)于一般的碳酸鈣填料，使環(huán)氧自流平耐磨地面涂料施工工藝得到顯著提高，具有以下優(yōu)點：
①填料添加量大大提高，同時又不顯著提高涂料熟度，保證施工時涂料的流平性。
②獨特的纖維狀幾何結(jié)構(gòu)粉料加入能明顯降低涂膜線性收縮率，提高耐磨耗性。
③填料與樹脂等材料能很好相容，不影響涂膜耐化學藥品性和其他綜合性能。對環(huán)氧地坪漆涂膜性能進行檢測，不但可以確定地坪漆涂裝施工是否達到了涂裝的技術(shù)標準，而且還有助于發(fā)現(xiàn)地坪漆涂裝施工中存在的問題，如對地坪漆涂膜性能檢測發(fā)現(xiàn)附著力差時，在排除地坪漆涂料產(chǎn)品本身的附著力因素外，若是產(chǎn)生地坪漆涂層之間脫落現(xiàn)象，則可能是選擇的地坪漆涂料的配套性不好，或是施工不當；若是地坪漆涂膜與基體間產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，則可以認為是預(yù)處理不當或是選擇地坪漆涂料不當。
環(huán)氧地坪漆涂料生產(chǎn)、貯存、運輸過程中，由于受各種環(huán)境條件和其他客觀因素的影響，其性能可能會發(fā)生變化。因而檢驗地坪漆涂料產(chǎn)品是否在產(chǎn)品標準規(guī)定的技術(shù)指標范圍內(nèi)，是地坪漆涂裝工作者所必須進行的工作。
總而言之，環(huán)氧地坪漆質(zhì)量檢測是非常重要的一個環(huán)節(jié)，為了生產(chǎn)出有競爭力的環(huán)氧地坪漆，我們必須重視每一個環(huán)節(jié)。
我們一般將環(huán)氧地坪漆涂裝質(zhì)量控制和管理分為地坪漆涂料產(chǎn)品的質(zhì)量控制和管理及涂裝施工的質(zhì)量控制和管理，只有兩者都達到了滿意的要求，才能達到預(yù)期的地坪漆涂裝的目的。出現(xiàn)環(huán)氧地坪漆顏色變化的原因
1、涂膜軟，耐劃傷性能不好。預(yù)防：按被涂物的使用條件，選用耐候性、抗劃傷性能良好的涂料。
2、物面處理不干凈，含有酸、堿、油污、醇酸漆蠟質(zhì)和水分等。這就要求我們施工前，被涂物表面應(yīng)充分處理干凈。
3、漆中顏料的水分含量過高或施工中混入水分。
4、預(yù)防：應(yīng)控制顏料的含水量，施工中避免混入水分。
5、被涂物表面過分粗糙或多孔，未涂封閉底漆會發(fā)生環(huán)氧地坪失光現(xiàn)象。此種原因引起的環(huán)氧地坪失光就需要我們物面應(yīng)用底漆封閉，膩子填平，打磨。
6、施工場所濕度太大（相對濕度超過85%），揮發(fā)性漆的涂膜容易吸收水分而發(fā)白發(fā)光。預(yù)防：施工場所的濕度不宜過大。

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