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**節 工程概況
第二節 第二節 施工準備
第三節 金剛砂施工工藝及操作要點
第四節 施工質量控制制度
第五節 安全管理制度和安全技術措施
**節 工程概況
杭錦后旗**幼兒園位于杭后一線路公園以北，建筑面積5200㎡，結構類型為框架結構，一層地面為合金骨料耐磨地坪（即金剛砂耐磨骨料地坪）， 根據圖紙要求編制本施工方案。
第二節 施工準備
一、 材料準備
根據及招標文件要求，采購金剛砂合金骨料，有相應的出場檢測報告和合格證，等業主及監理進場檢查符合之后方可開始施工。
二、 機械準備
金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機、手工磨刀，施工前要檢查機械的性能，是否出現故障，要進行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。
三、 人員準備
在進行金剛砂地坪施工前，要準備好施工人員，要有專門的打磨機操作人員，打磨機操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質量好要看這中操作人員的技術，同時，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過程中的人員配備。
第三節 金剛砂施工工藝及操作要點
一、 概念
金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時,撒布耐磨材料,用專用抹光機抹平﹑鏝光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經濟﹑適用范圍廣等特點。
二、 施工工藝流程
墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）→抹光面拍漿→**次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養護
三、 操作要點
1、 墊層處理
墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。
2、 基層混凝土澆筑
混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結2～4h（受現場環境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。
3、 **次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光
金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始**次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。**次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
4、 第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光
第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整**撒布不平處，第二次方向應于**次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方**偏差3～5mm，同標高極高點與極低點**偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。
5、 表面修飾及養護
磨光機作業后面層仍存在磨紋較凌亂，為**磨紋**采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/㎡（由現場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據室內柱間距確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采用彈性樹脂，二號庫采用密封膠。
6、 成品保護
金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施，達到上人強度的2～3天內要求澆水養護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發，另一方面起到保護地面的作用。在后續主體及配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。
四、保養養護：
1、硬化劑地面施工完畢后，應當封閉現場，一般48小時以后才能
踩踏；
2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養護劑(一般施工完成后6-8小時噴涂為宜)，**淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發；
3、施工完成2-3天應當切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切 割深度應在20mm，縫間距5mm為適。
五、施工安排：
1、根據當天實需作業面積進行安排進場人員，但原則上規定每班定
班長1名，實施帶班作業，直管質量，掌握進度；
2、每班固定1-2名主管(施工員)到現場指揮及布置，能隨時掌握工程質量、數量，發現問題及時解決，并會同對方施工人員一起檢查質量，協調工作；
3、每班固定1名水平調校員到場測、檢、核地面水平情況；
4、每班做好交接記錄，施工員、質檢員簽名方可下班，杜絕返工現象，做到有問題未解決不下班；
5、每兩天工地主要負責人到現場抽檢，并會同各方到現場開工作會議，擬定工作日起，接受工程方意見，努力改進工作；
6、根據工作質量安排進場人員，原則上每天的工作量為5000 M2左右，實際可加量或減量，如果加量過多應提前兩天通知我方；
7、我施工隊請求工程方各派出1-2名工程主管，每天保證施工員到位，共同監督工作、質量，掌握進度，解決工作問題(如灌倒混凝土、管理自方工作人員、協調作業配合、解決水、電及其它生產配備問題)。
第四節 施工質量控制制度
1、需要時進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。
2、制定合理的混凝土施工工藝，確保連續澆筑及與面層施工速度的配合。
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