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環(huán)氧潔凈耐磨地面涂料對涂膜的流平性要求極高，特別是成膜較厚情況下，既要使涂膜在活性期內(nèi)充分流平，又要求濕膜中的氣泡迅速排出而表面不留下缺陷，因此，流平、消泡等助劑的選擇及用量是極為關(guān)鍵的因素。一方面此類助劑用量增加會降低涂膜成膜時的表面張力，有利于涂膜自流平和消泡，另一方面這類助劑過多加入會引入不相溶物，對樹脂、稀釋劑及填料問的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響。
　　涂料中各種顏料、填料須經(jīng)過分散研磨，為保證細度，提高分散效率，還加入了分散類助劑。所有助劑的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能為目的的。混凝土地面要求
養(yǎng)護期：對于新水泥地面或新水磨石地面，要求養(yǎng)護28天以上，含水率在8%以下。
強度：C-20以上。
含水率：8%以下。
平整度：2-3mm/2M以內(nèi)。
2．氣候條件
大氣相對濕度高于85%時或氣溫在10℃以下，應(yīng)避免施工。或改用其它低溫耐濕產(chǎn)品。
3．場地準備
施工現(xiàn)場需清走所有雜物，**避免交叉施工，禁止無關(guān)人員出入。
地上不得有積水和油污，須保持干燥潔凈。
4．環(huán)氧地坪施工前的地面處理工作及防塵防玷污措施
4．1地面處理
在環(huán)氧地坪施工前，需要對原有的地面進行處理。
1）使用打磨機進行整體打磨，**表面水泥浮漿或其它粘附物，將表面打磨粗糙。
2）采用吸塵器**吸塵處理干凈。
3）邊緣作重點人工打毛處理。
4）表面清潔及修補
　①對地面進行檢查，如有油漬，用清潔劑進行除油清洗；如有局部潮　　　　
　　濕的地面，需要進行烘干。
　② 對于裂縫和小坑等，用樹脂砂漿預先補平。
　③對于伸縮縫，用切割機切成0.5cm×0.5cm凹槽，再用柔性環(huán)氧樹脂
　　砂漿進行平整處理。
4．2防塵防玷污措施
1）對于精密的機器設(shè)備，用PVC薄膜包罩防塵。
2）用膠帶紙貼好墻面、門窗的底邊，以防沾上油漆，施工完后撕掉
　　環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料的助劑較多，應(yīng)考慮選用以下幾種助劑。
　　(1)分散劑 地面涂料中額、填料含量高，教度相對較高，通常方法分散時，分散效率低，且易產(chǎn)生浮色、發(fā)花現(xiàn)象，須加入濕潤分散劑加以改善。聚羥酸酯類分散劑有理想的潤濕、降教、分散、反浮色、反發(fā)花作用，還可提高涂膜光澤，促進流平，防止涂料沉淀等作用，用量為涂料量的0．5％一1．5％。
　　(2)流平劑 由于環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料溶劑含量少，無溶劑環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料不含揮發(fā)性溶劑，涂料的教度高，表面張力大，施工后對底材濕潤性差，流平性不佳，涂膜易出現(xiàn)桔皮、刷痕、波紋、縮孔和針子等表面狀態(tài)缺陷。因而須添加流平劑來降低涂料的表面張力，延長流動時間，提高流平性能。流平劑宜選用丙烯酸共聚物類，例如BYK公司的BYK—VP—354。其表面張力較低，與環(huán)氧樹脂相容性有限，可在短時間內(nèi)遷移到涂膜表面，形成單分子層，使表面張力均一化，減少因表面張力梯度而引起的各種涂膜表面弊病。
　　(3)消泡劑 環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料內(nèi)含多種具有表面活性的物質(zhì)，容易起泡；水泥砂漿底材存在很多孔隙，孔隙內(nèi)空氣會被涂料置換出來留在涂膜中；地面涂料在施工時通過機械攪拌及刮板會使大量空氣陷入涂膜內(nèi)；而涂料自身的黏度大，氣泡在涂膜中穩(wěn)定，不易排出，這些因素使得涂料中須加入消泡劑加速氣體的排出，減少針子、魚眼等缺陷。可選用非硅系消泡劑，例如BYK公司的BYK055／057。其表面張力低，擴散滲透性好，在氣泡壁上形成表面張力差而導致表層流動，使泡壁變薄而破裂。該類消泡劑和丙烯酸流平劑配合使用，有很好的協(xié)同作用，得到**的消泡和流平效果，而且不易出現(xiàn)縮孔等副作用。　填料可選用重晶石粉、碳酸鈣、天然礦物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，為了降低涂膜的收縮應(yīng)力，避免因涂膜固化過程中體積收縮過大而導致開裂，尚須使用一些粗質(zhì)填料(也稱為粗細骨料)。
　　填料的外形尺寸、吸油量、添加量對地面涂料的最終性能有決定作用，主要為達到低收縮率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的貯存性等目的。目前，市場上較好的無溶劑環(huán)氧自流平涂料多選用天然(耐磨)礦石粉作為主要填料，它與常用的碳酸鈣填料相比有其獨特之處。
　　(1)填料添加量對涂料熟度的影響。無論是施工性還是從成膜物的性能看，地面涂料的教度是至關(guān)重要的。一方面希望涂料的固體含量盡量高，可降低成本，達到一次成膜厚的目的；一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影響成膜物的流平性、消泡性。通過實驗發(fā)現(xiàn)：耐磨礦物粉加入量對涂料鼓度影響變化較少。這是由于天然礦物粉與碳酸鈣相比有相對低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(輕質(zhì))碳酸鈣的加入量不超過30％，而天然礦物粉加入量可達50％以上。
　　(2)填料添加量對涂膜線收縮率的影響。對環(huán)氧耐磨地面涂料而言，其**的優(yōu)勢就在于可做到一次施工面積大，整體無縫，這就對涂膜線性收縮率有較高要求。
　　(3)填料對涂膜磨耗量的影響。根據(jù)GB/T1768-89實驗測試（CS17，500*2g，1000R）。
　　天然(耐磨)礦物粉填料在許多方面優(yōu)于一般的碳酸鈣填料，使環(huán)氧自流平耐磨地面涂料施工工藝得到顯著提高，具有以下優(yōu)點：1)填料添加量大大提高，同時又不顯著提高涂料熟度，保證施工時涂料的流平性；2)獨特的纖維狀幾何結(jié)構(gòu)粉料加入能明顯降低涂膜線性收縮率，提高耐磨耗性；3)填料與樹脂等材料能很好相容，不影響涂膜耐化學藥品性和其他綜合性能。

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