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山東環氧樹脂防靜電地坪修補 400-0709-910（請撥打400-0709-910公司電話,手機純屬私人號，請勿聯系。）

有重物撞擊或銳利物刮之區域安置橡膠保護。
測試完成后根據測量結果再決定地坪材料是否達到抗靜電效果。以下是在涂裝抗靜電地坪的操作流程。
1.基面處理
在準備鋪設混凝土基底前，需要進行基面處理。徹底**水泥地面的油污、灰塵、砂粒、水分等。
2.接地處理
直接將抗靜電地坪材料涂裝在混凝土基底，基本可以保證抗靜電性能，但是在實際應用上，也有觀點認為，需要在混凝土基底和面涂層之間放置絕緣物質，比如銅片，方可保證其發揮**的抗靜電性能。
3.底涂
為更好的連接基面和樹脂地坪，底涂工序是必不可少的。在有些抗靜電地坪系統中，底涂導靜電材料中非常重要的一個部分，而且對地面的電阻也非常重要。
4.施工
抗靜電地坪施工是需要專業人員進行的。材料的混合是非常重要的一個環節，另外我們需要根據生產商的指導來決定施工的厚度，這樣才能 夠保證施工后的地坪達到理想的抗靜電效果。在這里我們特別提醒，在進行抗靜電性能相關的測試時需要由專業的電工或檢測人員進行，而且要嚴格的按照測量步驟 進行。
5.施工后維護工作
常規清掃和穿戴普通衣物可能會導致地坪靜電積累。因此，在抗靜電要求比較嚴格的環境下，需要針對這些細節問題進行規定，或者遵守生 產商提供的相關規定和建議進行。地坪的維護工作可以保證其抗靜電性能不受損害，所以是非常重要的環節之一。如果地坪上出現污損，僅僅靠補涂外涂層是無法治 本的，要根據需要請專業人士進行修護，方可保證其抗靜電性能正常作用。
2、搬運車要用橡膠輪胎，防止較大磨擦對地板的損傷。

3、灰塵采用吸塵器**，油漬污垢用清潔劑擦洗。

4、環氧自流平在使用的過程中建議穿軟底鞋，避免尖銳物品刻劃沖擊表面原因之二，基層表面過于干燥或基層表面有積水。
基層表面過于干燥，鋪設砂漿后，致使砂漿失水過快而強度不高，再者基層表面過干，基層表面就會吸附一層粉層，這層粉層起到了面層與基層之間的隔離作用，致使基層與面層粘結不牢，致使空鼓。
原因之三，在施工水泥砂漿地坪時，一般會在基層表面上刷一層素水泥砂漿，操作時如刷漿時間過早，所刷的水泥漿已風干硬化，不但沒有增加粘結力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。
如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會導致水泥漿濕干不均，濕的地方成為積水坑是造成水泥地坪空鼓的隱患之一。
三、水泥砂漿地坪開裂的主要原因
在于地坪面積大，水泥在硬化過程中體積收縮過大。具體原因之一，所用的水泥安定性差或剛出窯的熱水泥。
所用的水泥在凝結硬化時收縮量大，也就微是說水泥的干縮性大，在同一樓層中采用不同品種，或不同標號的水泥混雜使用，凝結硬化的時間以及凝結硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。

原因之二，砂子粒徑過細或含泥量過大。
砂子粒徑越細砂子表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，所以在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強度將減低。再者，砂子中含泥量過大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過程中體積將收縮，致使地坪表面裂開。
原因之三，養護不及時或不養護。
水泥砂漿終凝后，水化作用還將延續，在溫度高、空氣干燥的季節里，若不養護或養護不及時，地面更會產生干縮裂縫。
原因之四，水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，導致砂漿的抗拉強度降低，則水泥砂漿整體面層一旦受致拉應力，就會出現水泥面層開裂現象。
原因之五，回填土質量差。
回填土的土質差或夯填不實，使地面面層完成后，地面產生不均勻沉陷和裂縫，再有大面積地面未留施工縫及結構產生變形都會使地面面層開裂。針對以上各種水泥砂漿面層質量通病，現定出以下幾種處理方案。
首先，加強**質量管理，在思想上高度重視地坪面層施工質量意識，嚴格按質量評定標準評定，對進場的原材料嚴格的按質量評定標準評定，宜優選使用。
早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，水泥標號應不低于325#，黃砂宜采用MX在3.0～2.3之間的中砂作為地坪用砂漿，黃砂的含泥量不大于3%，水泥砂漿的稠度不應大于3.5厘米。
其次，在水泥砂漿地坪施工前必須先清理基層表面浮灰、漿膜或其它污物。清理基層表面采用二鑿二沖洗，即先將基層表面的浮灰或混凝土塊鑿去，用水沖洗干凈。經水沖洗的基層表面就能更加清晰的分辨出浮灰。再進行第二次鑿除，然后沖洗。在沖洗好的地坪上做灰餅，灰餅最薄處不少于1.2厘米，用2米直尺檢查，凹凸度不大于10毫米處應用細石混凝土填平，在鋪灰前認真檢查基層表面粗糙程度，如果表面太光滑，應先在基層表面涂刷一道素水泥漿，素水泥漿將干未干時鋪水泥砂漿，用木蟹拍實。

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