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山東環氧自流平地坪施工工藝 400-0709-910（請撥打400-0709-910公司電話,手機純屬私人號，請勿聯系。）

在環氧地坪涂裝中，涂膜由于開裂而對基面失去應有的附著力，很容易在外力的作用下使涂膜成小片或整張揭皮脫離物面的現象。通過分析環氧地坪涂料的施工缺陷及控制防治對策，可**避免涂裝過程中的施工涂膜弊病的發生，減免重新修補過程，延長環氧地坪使用年限。

基層出現剝離、分層現象的原因：

a、基層強度小于涂膜的拉伸強度時，造成基層與涂膜之間的剝離；

b、基層不夠粗糙或底漆的質量差使得底涂與基層的附著力不好；容易引發基層與涂膜界面的剝離。

c、重涂間隔時間太長或涂覆面的污染嚴重，造成涂膜與涂膜之間的剝離。
隨著晝夜和季節的大氣溫度在不斷地變化，或漸漸升高，或漸漸降低。包內的水氣冷凝結成小水珠，壓力也隨之降低，因被鼓起的環氧層有一定的強度，鼓包不能恢復原狀，使鼓包內產生負壓，這樣又將基層內含有水分的濕氣吸入，使包內產生的水分增多，待第二天升溫時，由于包內可蒸發的水分增加，又產生更大的壓力，使鼓包的體積又擴大，從剖開的鼓包基層中發現峰窩狀中有一些小白點，就是和基層相連的水分通道。人們把這種發展著的鼓包叫“活包”。當鼓包發展到一定大小，由于基層漸干，斷了“水源”，也有因包大而扁平，減少了向上的撕開力，有的鼓包處的環氧層受高溫作用上曬下蒸。隨著溫度的升降，環氧層所受的拉力時大時小，使環氧層產生疲勞和老化。則部份鼓包的環氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環氧層的美觀、無塵凈化屋的封閉性能和耐用年限。必須針對工程實際情況，采取措施防止水泡的產生。造成環氧層起泡重要因素是什么?
1、基層、如水泥砂槳找平層，**含水率達12%左右，基層的**含水量大于找平層。
2、環氧中的其它配料內的脫水不盡。
3、環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4、層的地下參透的潮濕氣體。
從以上四個方面來分析，基層的潮濕是主要的，**干燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定地面是否會產生水泡，基層的部分水氣和環氧殘留物被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由于環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產生在平面上，多在基層與環氧層之間;基層中的水分是很難避免的，這就是造成環氧層起泡重要因素。
選用劣質產品和較低地坪漆價格的時候，經常會出現這樣那樣的一系列問題，主要的原因還是以下的幾個方面。
光固化地坪漆涂料儲存時間太長，溫度過高，受到紫外光照射，導致涂料已開始預固化而產生凝膠體小顆粒。除塵不當，小刨花、鋸末、灰塵等雜質污染涂膜。地坪漆公司對這個問題的解決方法非常簡單。光固化涂料應儲存在通風陰暗處，如在高溫、強紫外線的地方存儲，一般不宜超過三個月。做好涂裝車間、生產線和木板面的除塵工作，保持地坪漆涂裝線周圍的環境清潔。
低檔位的地坪漆價格在施工中還會遇到發酵、凹坑等情況，出現此類情況的原因大致有下面三點。涂料自身的相容性差。地坪漆涂料內混入了不相容的物質，如油、水、表面活性劑等。被涂木板表面除塵不干凈或被油、蠟質、表面活性劑等污染。
地坪漆***隊通常會選用優質、相容性好的光固化涂料品種。嚴格防止油、水、表面活性劑等物質混入涂料內。對被涂木板表面的灰塵要**干凈，避免蠟質等對其表面的污染。

【 解決辦法】
1、加強材料的質量管理控制，選擇適當環氧系統及施工工藝；
地坪涂裝驗收檢測中，測定干膜厚度的重要性在于保證涂覆到規定的厚度，避免由于不適當的厚度導致涂層的過早失效，對于地坪涂裝尤其如此。

干膜厚度的測量必須在涂膜完全干燥后，采用干膜測厚儀進行測定。常用于地坪的干膜厚度檢測儀器有破壞性測厚儀和卡尺。檢測時，測量點的選擇要注意代表性。

由于檢測是破壞性的，一般只能在邊角等不影響外觀的地方取樣和檢查。對于涂膜厚度的要求一般如下：

1、 所有厚度測定點的平均值不應低于規定干膜厚度的90%；

2、未達到規定干膜厚度的測定點數目不應超過測定點總數的10%；

需注意：未達到規定厚度者應進行如下處理，

1、合格率低于80%，需**補涂；

2、合格率為80%~90%，應根據情況做局部補涂。
2、選擇適當底漆系統。對涂層表面進行打磨后增加其粗糙度，再重涂面漆。施工前**能進行小面積底漆附著力試驗；

3、油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工；注意重涂的時間間隔，按規范操作。



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