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混凝土表面的細(xì)裂紋也可以叫做是網(wǎng)狀裂紋和龜裂紋，在混凝土表面是很常見的，這種裂紋不會對混凝土的強度和結(jié)構(gòu)造成影響，但是會嚴(yán)重影響地面的美觀。

細(xì)裂紋的特征有三種，**是他們的深度都不會超過3mm；第二是裂紋的形狀一般為六邊形；第三細(xì)裂紋都是在混凝土早期形成的。

很多原因都會造成細(xì)裂紋的產(chǎn)生，最常見的就是由于施工不當(dāng)造成。比如，施工環(huán)境溫度較高沒有使用緩蒸發(fā)劑或是表面鏝抹形成較大的壓力使骨料下滑，表面砂漿過多產(chǎn)生裂紋；水灰比的增加都會導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。
透水混凝土鋪設(shè)是一項專業(yè)性極強的工作，必須具備三個基本的條件才能保證使用的效果：
**，保證地面上下層**通透。
第二，鋪裝材料具備足夠強度。因為是透水材料，所以其密度比普通混凝土的要低一些。概據(jù)《透水混凝土路面技術(shù)規(guī)格》，對于材料強度要求都有明確規(guī)定。鋪裝材料必須選擇經(jīng)過權(quán)威部門論證的產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量及使用安全。
第三，透水混凝土地面屬于景觀性地面，表面顆料要牢固，色彩度、統(tǒng)一度、持久性要好。專家指出，優(yōu)質(zhì)的透水混凝土其顏色持久性能達(dá)到20年，強度持久性可達(dá)50年。松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。
（2）平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
（3）攤鋪時盡量快和正確。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當(dāng)天氣溫高于35℃時，施工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進(jìn)行施工。
4）養(yǎng)生：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)強度遂漸地提高。
灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護(hù)，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。
養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為14—21天，高溫時不少于1混凝土澆筑。采用分倉澆筑。原則上應(yīng)按照Z字型次序澆筑，墻邊柱腳須開菱形切割縫。建議每天施工面積不超過1 500/m2。
2.耐磨材料施工及表面機(jī)械精光。
（1）耐磨材料施工。在混凝土澆筑完畢2~3小時后，分兩次撒金剛砂材料（4~5kg/m2）。
根據(jù)每平方米的設(shè)計用量，算出每一塊需要硬化劑的數(shù)量及相應(yīng)的包數(shù)。將硬化劑按數(shù)量堆放在每一倉號附近，確保每平方米的準(zhǔn)確用量。當(dāng)混凝土基面初凝時，（一般在澆筑后3~4h達(dá)到初凝狀態(tài)，此時人踩上去的腳印深不超過1cm），用4~6m鋁合金刮尺將地面再次找平以保證平整度。應(yīng)特別注意基礎(chǔ)地坪的邊、角部位將會首先凝固干結(jié)，必須手工將其預(yù)先找平。
用圓盤抹平機(jī)對地面找平和提漿，機(jī)械操作人員應(yīng)穿專用鞋具邊抹邊退，以防留下腳印。
在找平的地面上均勻撒布硬化劑，應(yīng)注意硬化劑分兩次撒布，以便控制撒布使硬化劑達(dá)到均勻適量的效果。**次撒布每平方米總用量的2/3，第二次撒布每平方米總用量的1/3。一般地坪用量為每平方米3~5kg左右，耐磨層平均厚度約2~3mm以上。撒料一定要均勻、適量。該工序應(yīng)由有經(jīng)驗的熟練工來操作。
要紡織裂紋產(chǎn)生要做好以下幾點措施。

1、 施工工序要嚴(yán)格要求。

2、 要定期養(yǎng)護(hù)地面。

3、 當(dāng)?shù)孛鏉B水時，不要做切面磨光。

4、 采用中等的坍落度。 混凝土中的主要成份是硅酸鈣（弱酸強堿性鹽），遇水后發(fā)生水化反應(yīng)，形成游離鈣、硅酸和氫氧根。混凝土的疏松多孔結(jié)構(gòu)決定了混凝土有一定的含水率。當(dāng)混凝土中的水足夠多時，在毛細(xì)壓作用下，水可以沿毛細(xì)孔上升達(dá)10cm左右，此時，混凝土中的鹽份被水帶出淤積于混凝土表面，同時混凝土中的氫氧化鈣、鈉、鉀等物質(zhì)也會以水為載體溶出。到達(dá)混凝土表面后，隨著水份蒸發(fā)，這些物質(zhì)殘留在混凝土表面，形成白色粉末狀晶體，或者與空氣中二氧化碳反應(yīng)在混凝土表面結(jié)晶形成白色硬塊。混凝土泛堿就是這樣形成的混凝土養(yǎng)護(hù)做的不好，和硬化劑質(zhì)量不好，堿性太強都能造成這種結(jié)果。
處理是不太好處理，用酸的話肯定不行。用完了后發(fā)生反應(yīng)，地面肯定一個窟窿一個窟窿的,很難看。
我們以前處理過這樣的一個問題，屬于地面翻新類的。處理后地面大體上還是看不出來的。比以前硬度還提高了。大體說說：把原地面進(jìn)行清洗和打磨，再使用混凝土滲透性硬化劑/封地劑。
1、工藝流程
（1）把基面灰塵、污物清洗干凈，并用吸水機(jī)吸凈；
（2）地面整體打磨，去除浮漿；
（3）噴灑一遍（捍甲）液體滲透性封地劑，表面保持20分鐘濕潤，但不能有積水現(xiàn)象；
（4）24小時后再進(jìn)行表面拋光；
（5）用吸塵機(jī)將塵土清潔干凈后，噴灑一遍（捍絲）面涂，使用拖布拖均勻，使表面光滑，發(fā)亮；
（6）完工24小時后可人行。
2、優(yōu)點
（1）使用壽命長達(dá)20年以上；
（2）防塵、防滲、耐磨、承重壓、受撞擊、易清潔，莫氏硬度≥7；
（3）施工方便、周期短，不影響正常生產(chǎn)營業(yè)（可以在現(xiàn)場不移動設(shè)備的情況下施工）；

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