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性能特點：
環(huán)氧樹脂地坪漆具有耐酸堿、耐磨、耐沖擊、防霉、防塵、止滑、等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。它采用一次性涂覆工藝，整體無縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，等特點。
適用范圍
①電子、電器、五金、機械廠;
②化學、樣品、實驗室;
③食品、紡織、超市、停車場。
施工工藝
①防水處理：一樓地面需已做好防水處理;
②素地處理：依素地狀況做好打磨、修補、除塵;
③環(huán)氧底漆：采用滲透性及附著力特強環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著力;
④環(huán)氧中涂：將環(huán)氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布數道;
⑤環(huán)氧批土：依實際需要施工厚度，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準;
⑥環(huán)氧面漆：溶濟型環(huán)氧面漆或止滑面漆滾涂二道，完工后整體南面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓;
⑦施工完成：24小時后方可上人，72小時后方可重壓。(25攝氏度為準，低溫開放時間需適度延長)
透水混凝土攪拌、運輸：
a. 現場攪拌站的建立
原材料的堆放按照方便上料、最節(jié)省空間為原則進行放置。攪拌機占地約20m2，水泥、石子儲備的數量至少為每天施工數量的3倍，各種助劑需有庫房存放。攪拌站占地約300 m2。
b. 現場攪拌工藝及運輸
計量：
現場設置地磅。配合比嚴格按設計要求執(zhí)行，每罐計量水泥按整袋進行設計，石子用小推車稱量，各種助劑在桶類容器里進行精確計量；為了計量快捷，可在**次稱量后在車、桶里畫上明顯標線，但每次仍須稱量。
攪拌：
將碎石、水泥和助劑放在攪拌機里進行攪拌1分鐘左右后視拌合物的工作性適當加水，直到拌合物達到要求為止。
運輸：
拌合物由工程車或手推出運至施工地點。
4、透水混凝土鋪筑：
a. 基層處理：清掃基層表面，表面應無塵土、樹枝、紙屑等雜物，并在攤鋪前潤濕基層表面。
b. 布料：透水混凝土攤鋪時應考慮振實預留高度。透水混凝土采用人工布料時，應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲。透水混凝土攤鋪時間長于30min或遇大風天氣時，現場混凝土要及時覆蓋塑料布，防止透水混凝土水分過快散失。
c. 振搗：素色層透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進行振搗，振搗完成后攤鋪面層彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，對缺料的地方及時補料，并用透水混凝土專用設備進行表面振搗及整平，直至與模板等高為止。
d. 表面修整：對碾壓后的路面應及時修飾透水混凝土的邊角，對于缺料的部位應填料修整，對于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料時，在表面平整、密實度達到要求后對表面均勻的噴刷一遍清洗劑，然后覆蓋塑料薄膜；在噴刷完成后6—8小時（根據天氣情況而定）采用高壓水槍對表面沖洗，沖洗時注意清洗劑必須要清洗干凈但不能出現掉子等現象；
f.養(yǎng)護：透水混凝土表面修整完畢后，應及時少量噴水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期和普通混凝土相同，養(yǎng)護期間應在路面周圍設置圍擋，嚴禁上人，上車。
5、路面切縫、填縫：
透水混凝土路面養(yǎng)護5天后開始切割伸縮縫，相關要求如下：
a. 縮縫面層間距≤6m，縫寬5-8mm，縫深貫穿至整個面層；
b. 脹縫面層間距≤12m或18m，縫寬20-30mm，縫深貫穿至整個面層；
c. 伸縮縫基層間距≤6m，縫寬20-30㎜，縫深貫穿至整個基層；
d. 與其它工作面（基礎不同）、建筑立體交接處，設置沉降縫，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達到級配砂石層；與路緣石的交接處同樣設置橫向脹縫，透水砼澆筑前采用4㎜泡沫板對路緣石內立面進行粘貼。
e. 使用擠塑板對素色基層部分進行填充，彩色面層先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯膠粘石子填充。
6、噴涂封閉劑：
以上所有的工序施工完畢后，采用高壓清洗機對透水混凝土的表面進行清洗，表面干燥24小時后即可進行噴涂封閉劑，剛噴涂完的地面周圍應設置保護欄或醒目明示警告語，勿使行人、車輛入內，避免造成表面污染或損毀未干的封閉劑涂層；透水混凝土強度符合要求后方可通行使用
7、特殊天氣條件下的施工：
在雨季經常會遇到雨水天氣，雨天施工應做好以下的措施。
a. 準備正常**施工面積的塑料布或彩條布。
b. 防雨篷搭設應有足夠高度，便于進行施工。
c. 攤鋪中遇到陣雨時，應立即用塑料布覆蓋尚未硬化的混凝土路面。
d. 被暴雨沖刷的路面，應盡早鏟除重鋪。
e. 降雨后再開工前，排除路面基層積水再進行施工。

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